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风险分析介绍
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班组安全建设
为什么进行风险培训？
安全文化
五想无不干
命脉和血脉
公司发展需要（新员工）
法律、法规要求
承受不起的损失
……
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我究和讨论：
作业程序是否正确、合理；注意变更管理
作业过程中某阶段会出现哪些危险；
人员配备是否合理，人员的能力是否满足该作业要
求，如：知识、技能、应变能力、体力、经验、情绪、
心理素质等；
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考虑的危害因素
设备、器材和工具是否满足安全要求；
环境因素的影响；
沟通方式方法是否有效；
监督机制是否完善；
其他因素。
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典型的危害因素
作业过程可能出现的典型危害包括：
身体部分会被夹伤或挤伤吗？
工具，机器或设备存在危险吗？
工人会接触到危险物吗？（比如尖的、烫的、冰的、运
动的物体）
工人会滑倒，绊倒或摔倒吗？
身体部分会因为地方狭小，重复动作而过度疲劳吗？
有落物的危险吗？
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典型的危害因素
工人会否因抬、推、拉而扭伤？
高噪音或振动会造成危害吗？
有照明问题吗（比如太黑、太亮、闪光、突然由明变
暗）？
通风顺畅吗？
同一地区交叉作业或没有封锁作业区带来的危险。
个人防护设备是否有效？
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典型的危害因素
环境会影响安全吗（比如风、雨、雾、潮湿、高温、冷
风、强光等）？
可能存在有害辐射的危险吗？
可能接触到烫、寒冷、有毒、酸或腐蚀性物质吗？
空气中有尘土、烟、雾、蒸气吗？
出口有障碍物吗（如可能绊倒、碰头，空间受限等）？
有失火、爆炸、放电或触电的危险吗？
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典型的危害因素
存在有可能突然释放的能量源吗？比如高压气，物质受
压或承受很大的外力。
有无化学、放射性危害？
是否会造成污染（溢油）？
对设备是否造成损害？
其他危害。
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典型的作业危害
起重作业（特别是吊重物的大型作业）；
吊篮吊人作业；
机械维修；
脚手架作业；
隔离锁定；
恶劣天气作业；
舷外作业；
高空作业
其它。
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确定风险的严重程度
风险评估确定风险严重程度
出现危险的可能性程度；
危险的严重程度；
出现危险的时间及持续的时间；
出现危险的影响和后果。
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LEC法
作业条件风险性评价法
风险评估：Ｄ＝ＬＥＣ
Ｌ——发生事故的可能性大小
Ｅ——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
Ｃ——一旦发生事故会造成的损失后果
Ｄ——风险程度
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Ｌ—发生事故的可能性大小
LEC法
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E—人体暴露在这种风险环境中的频繁程度
LEC法
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C—发生事故产生的后果
LEC法
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D—风险性分值
LEC法
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考虑风险控制措施的顺序
排除（消除隐患）
替代
隔离（试压）
工程设计（必要的变更）
管理控制个人防护设备的采用（特殊防护等）
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消除危害的方法
另选作业程序
修正作业程序
用危害较小的危险取代危害较大的方法
改善工作环境（如通风）
隔离区域
停止附近的作业
改装或更换设备或工具
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考虑风险控制措施的选用顺序原则
停止使用危害性物质
改用危害性较低的物质
修改程序以减轻危害性
隔离人员与危险源
限制危险源
工程技术控制
管理控制
个人防护
消除危险
降低危险
个体防护
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不可接受的风险
尽可能降低的风险
可承受的风险
风险程度
上部是不可承受的风险必须立即采取措施;
下部是可承受的危险，不必采取措施,但需要监测;
中部属于要尽可能降低的危险。
风险三角
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是否会达
可承受的
风险水平？
是否产生
新的危害
是否已选定
效果最佳
的解决方案
评价风险控制措施
必要性和可行性
措施的重
视程度？
风险控制措施评审
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JSA主要流程
选定作业活动
将作业活动分解为若
干个相连的工作步骤
对每个工作步骤，
辨识危害，风险评估
制定控制风险措施
沟通、交流、实施、监控
持续改进
复杂流程
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先从头到尾列出每一作业步骤
在完整列出作业步骤前不要急于跳到“潜在的