电渣压力焊技术交底.docx

电渣压力焊技术交底
电渣压力焊技术交底
电渣压力焊技术交底
技 术 交 底
工程名称
昆明市滇池环湖南岸干渠截污工程（BT部分)晋城段淤泥河污水处理厂
交底部位
施工单位
广西建工集团第一建筑工程有限责任公司
交底日期U2—2
电弧过程
t1
电渣过程
ｔ２
16
2０0～250
４0~45
２2～2７
14
4
１8
250～３０0
40~4５
22～２７
15
5
20
3０0～350
40~４5
22～27
１7
５
22
350～４0０
40～４5
２2～27
1８
6
25
400～４5０
４０~45
２2～２７
21
6
电渣压力焊技术交底
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２8
500～５５0
40～4５
22~27
２4
6
32
600～６５0
40~45
22～2７
27
７
３6
７00～750
40～45
2２～2７
3０
８
40
850~９0０
40～4５
２2～２7
３３
9
方可夹紧钢筋.
　 钢筋一经夹紧,严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
　　 3。6　　安放引弧用的铁丝球(也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。
　 ３．7 试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，，、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠.
3．8 施焊操作要点。
　　 。１ 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接.
　 　　3．8。2 　电弧过程：引燃电弧后，,进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
　　 　　 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池,电弧熄灭，进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化.
　 3。８。4 　挤压断电：电渣过程结束,迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属．同时切断焊接电源。
　 。5　　接头焊毕,应停歇２0~３０s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
３．９ 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为
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。
4 　质量标准
　 　　保证项目;
．１ 钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
　 　　注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
　 4。1。2　　钢筋的规格，焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积