精益化管理培训心得.docx

精益化管理(guǎnlǐ)培训心得
精益化管理培训(péixùn)心得
精益化管理(guǎnlǐ)培训心得
11月5-6日，在上海参加(cānjiā)了上海华制国际集团组织的《华制202在于，各公司的生产部门经理对精益化管理的认识深度远远高于企业其他人员，让先走一步的他们在企业内找不到共同语言，孤军奋战，倍感孤独。现在局部企业中、高领导层对精益化管理的认识还仅仅停留在“生产现场的清扫卫生〞、“节能降耗的小改小革〞和“员工提几条改善提案〞上，这就出现了精益化管理系统性推进动力缺乏、组织效率提升效果不明显、下一步推进目标迷茫等问题。
精益化管理是一把手工程，如何让高管层理解、认同精益，我想培训是非常重要的。记得在推进精益化管理之初，有很多人担忧这是不是又是一场运动，之所以有这样的疑虑，主要源于大家对精益管理的不了解，这种管理方法究竟能给公司带来什么样的变化，没有人知道，有这种想法也可以理解。但精益化管理已经推进快一年的时间，如果我们的管理层还对精益化管理没有一个清晰的认识，说明我们的工作没有做到位，〔用丰田的第14个原那么“自我反省〞看问题〕，一是没有给他们提供足够的时机感同身受精益化带给企业的变化，二是没有给他们提供有效的培训。下层员工只能影响上层领导的决策，而不能主宰上层的意愿，只有上层领导才能改变和决定下层员工的行动方向和行动结果。对分子公司总经理的培训那么更为重要。下一步我们可以进行多种形式的培训：比方成立“精益管理宣讲团〞到各片区进行宣讲、培训；也可以组织精益论坛，请做的好的企业总经理分享他们的经验，并邀请外部的专家、教授进行培训和解惑，或者内训；也可以搞一次精益生产知识竞赛，让大家主动学习精益生产知识。总之，通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，而不是把精益管理工作作为企业的负担。


丰田公司创造的tps，已经走过了从丰田制造模式开展到了丰田管理模式的50年的漫长历程，我们需要学习的工具、方法和文化太多太多，如何从简单的模仿到结合行业特点及公司的企业文化后发扬光大，还有太多的路要走，而现在的我们只知皮毛，还需要大量的学习、研究和实践。韩国的三星集团每周都会派20名干部接受TPS考察研修，至今三星已有2万人次体验、学习了日本精益生产。如今韩国三星通过不断的模仿、借鉴、发扬日本丰田公司的精益生产，而创造的变革管理正在影响、改变着世界，这非常值得我们深思、学习和借鉴。建议每月召开现场交流会时增加些培训内容。
2、开展“工厂淘金〞活动。“浪费〞是企业的金子，“员工〞也是企业的金子，金子无处不在。首先要找到金子，然后才去挖金子。今年推行精益化管理以来，局部公司取得了良好效果，但有些公司行动缓慢，对精益化认识还不深，对这些企业可以采取“工厂淘金〞活动。员工是企业开展的驱动力，先发发动工找金子。切入点低，见成效快，容易落地。
3、专业化系统推进有待规划。
目前我们推行精益化工作虽然形成了良好的气氛，但各自为政的“孤岛现象〞还很严重，流程优化效果还有待加强，今年精益化管理取得一定成绩的公司，现在常常听到他们说“感到迷茫〞。精益是企业行为，而不是几个部门的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到战略高度，如何结合集团的五年规划制定精益方案等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。


2022-11-16
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近期,,,开拓了视野,:
一、我深刻了解到精益管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,:"天下难事,必做于易;天下大事,必做于细".精益管理不仅是我们适应剧烈竞争环境的必然选择，也是企业开展的必然选择。因此,在工作中实施精益管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,,时时有人查,时时有方案,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点。只有这样，我们槐坎南方在南方水泥的对标中，在水泥行业的竞争中才能做到步步为赢!二、建立以人为本、