模具设计论文 手机后盖.doc

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模具设计与制造
手机后盖的模具设计
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班级： **整个模具行业的开展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点开展，而且其开展速度应快于模具的开展速度，这样才能不断提高我，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低本钱。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来开展。
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2 材料与塑件分析
塑件分析
如图1为手机后盖件的三维立体图，该产品形状如中空薄壁型零件，精度及外表粗糙度要求高，不允许有明显的熔接痕、飞边等工艺痕迹，需要一定的配合精度要求。制品整体有充分的脱模斜度，各处脱模力比拟合理。从整体构造分析：制品外表积较大、高度不大但是壁薄、零件的曲面复杂，型腔、型芯加工困难。从整体工艺性分析：根据制品外观要求与构造特定要求选择浇口位置在零件部，制品薄而大要求冷却必须均匀而充分，脱模力合理要求顶出机构顶出均匀。
图1 塑件三维立体图
塑件材料分析
塑料成型原料的选取应从加工性能、力学性能、热性能、物理性能等多方面因素考虑来选取适宜的塑料进展生产，本次设计材料的选择是根据材料特性进展选择的。
根据塑料受热后表现的性能和参加各种辅助料成分的不同可分为热固性材料和热塑性材料，通过比拟分析可以看出热固性塑料主要用于压塑、挤塑成型，而热塑性塑料还适合注塑成型，本次设计为注塑设计，所以采用热塑性塑料。
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热塑性塑料还分为很多种，如聚乙稀、聚丙稀、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS等等，为了选到适宜的塑件材料，通过对塑件的分析和查阅有关资料可选择以下材料见表1。
表1 注塑塑料比照
塑料名称
ABS
聚乙烯
材料特性
较大的机械强度和良好的综合性能。
结晶局部多时，塑料硬度高、韧性大、抗拉强度高，但整体尺寸变小，耐冲击强度及断裂强度底。
成型
工艺
特点
ABS的吸湿性和对水分子的敏感性较大，在加工前必须进展充分的枯燥和预热。%以下。
聚乙烯制件最显著的特点是收缩率大，这与材料的可结晶性和模具温度有关。定型后塑件在强的收缩牵引作用下，可令制件变形和翘曲。
注射温度
ABS塑料的温度与熔融粘度的关系比拟独特，在到达塑化温度后在继续盲目升温，必将ABS的热降解。
聚乙烯的注射温度一般在120～310℃之间，温度超过300℃时，收缩率会明显增大。
注射速度及压力
ABS采用中等注射速度效果较好，注射时需要采用较高的注射压力，。并需要调配好保压压力和保压时间。
～。注射速度不易过快，以保证结晶程度高。
模具温度
ABS的模具温度相对较高，一般调节在75～85℃。
由于模具温度对收缩率影响很大，因此要经常保持模具相对恒定的温度，一般在40～80℃之间。
经以上两种备选材料的性能比照，并考虑到制件的使用环境，本设计采用ABS材料。由于材料的吸湿性强，% ，所以原料应充分枯燥。ABS的技术指标、注射工艺参数具体看表2和表3。
表2 ABS技术指标
ABS技术指标
密度
~
比容
~
吸水率
~%
收缩率
~%
熔点
130~160℃
硬度
HB
拉伸弹性模量
×Mpa
弯曲强度
80Mpa
拉伸屈服强度
50Mpa
温度传导系数
×10m/s
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表3 ABS的注射工艺参数
注射机类型
螺杆式
螺杆转速
30 ~ 60r/min
喷嘴形式
直通式喷嘴
喷嘴温度
180~190℃
模具温度
50 ~ 70℃
注射压力
60 ~100Mpa
保压压力
5 ~ 10 Mpa
冷却时间
5 ~ 15s
周期
15 ~ 30s
后处理方法
红外线烘箱温度70℃ ~ 1h
备注

确定塑件设计批量
该产品为小批量生产，