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圆管涵施工方案
　　圆管涵施工方案〔一〕
　　一、工程概况：
　　二、施工打算：
　　〔1〕、去除杂物，整理场地；〔2〕、清查安装主要的施工机具；〔3〕、安装好施工现场水电供给设施；〔4〕浇注，施工缝应谨慎处理，施工缝的处理采纳人工凿除。在处理层混凝土浇筑完1-2天内，对其外表的水泥砂浆和松弱层进展拉毛，经凿毛处理的混凝土面用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前应对水平缝铺一层厚度为1~20cm的1：2水泥砂浆，对于钢筋砼、砼拱圈和盖板砼的现场浇注施工应连续进展，幸免施工接缝，当涵身较长时，可沿长度方向分段进展，接缝应设在涵身沉降缝处。










　　6〕沉降缝的处理：
　　沉降缝的设置依据设计图纸洞身每墙4~6米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必需上下贯穿成一条垂线，根底墙身依据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用木板作挡块，等到砼到达必须强度后，撤除木板挡块，于沉降缝位置处贴上泡沫塑料。
　　7〕、洞底铺砌：
　　本涵洞、通道根底底面整平硬化，由测量人员限制基底标高，按设计标号的砼进展浇筑，假设涵洞内的坡度过大时，要在涵洞底面地基上增设5%的反坡使根底成台阶状，以确保根底的稳定性。
　　8〕、盖板的预制、运输和安装：
　　盖板预制。①钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在钢筋车间按图纸要求下料、弯曲、现场制作，严格按标准要求进展焊接、绑扎，安装时做到尺寸精确。②模板的支立：模板采纳高硬度的竹胶模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其外表涂刷脱模剂，不得运用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要留意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保构造物构件有足够的爱护层厚度；其次要留意检查模板上下面的方向，斜交涵洞应留意斜交的方向，幸免发生反向错误。③混凝土的拌合、浇筑：严格按试验室供应的施工协作比进展配料，采纳强制式拌合机集中拌合，最短拌合时间应符合施工标准要求，拌合时，在水泥和集料进筒前，应先参加一局部拌合用水，并在搅拌的最初15S内将水全部匀称注入拌合筒中，拌制的混合料肉眼视察应分布匀称、颜色相同。混合料采纳罐车运，人工协作浇注，必需对运到现场的混合料进展检查〔包括混合料的坍落度、和易性等〕，浇筑前先对支架模板、预埋件进展检查，去除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙必需填塞严密。在浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固状况，当发觉有松动、变形、移位时，应刚好处理。④混凝土的养生：混凝土浇注完成之后，待外表收浆后尽快对混凝土进展人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间，构造物在拆摸前应连续保持潮湿。










　　盖板的运输、安装：成品砼强度在到达设计强度的70%后，方可搬运，用拖车运至现场，Y-16T型吊车起吊安装。安装前先检查涵台的尺寸，安装时先在板底与台帽间垫1cm厚的油毡，再安放盖板。对于涵底纵坡≥4%的涵洞，盖板安放完成之后，还应在两端用ф18栓钉钢筋进展固定，栓钉安装后用10号水泥砂浆灌孔。安装完成后，锯掉两侧的吊环，在板端一端填油毡，一端填20号水泥砂浆。
　　9〕台背回填：
　　当涵身的强度到达80%以上及盖板吊放完成前方可进展台背回填，：1边坡至涵顶范围内填筑10%石灰土，全部台背填土必需分层填筑，采纳小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必需对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度须到达95%以上，严禁单侧填土及运用大型碾压机进展碾压。在涵顶填土时，盖板强度必需到达设计强度。










　　〔二〕钢筋砼圆管涵：