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速食燕麦片加工技术
燕麦又称莜麦，俗称油麦、玉麦，是世界公认的营养价值很高的粮食作物之一。用燕麦做成的粉，就是我们日常所说的莜面。而这里，我们为大家介绍的是以燕麦为原料加工制作的速食燕麦片。其含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素，可震动，向原料出口方向做抛物线运动，而不饱满的燕麦由于比重较轻，被震起来时自然与饱满燕麦分离，向着杂质出口方向运动。所以利用这个物理方法来分离筛选出饱满的燕麦，筛选效果也相当好。
（精选）
经过了粗选，燕麦基本上就已经比较干净了。但是还是远远达不到合格原料的要求，比如说还会存在一些小石头或者颜色偏重的燕麦，所以还需要进一步的精选过程。精选时首先是进入去石机再次筛选一下小石块等。去石机是根据燕麦与石块的比重差异，利用吹气系统，在风压 170Pa—180Pa 的压力下，将燕麦吹到了前边进入了比重机，石块比重大就被筛选了出来。
燕麦到达比重机后，再次筛选出饱满的燕麦留下来。由于粗选时，谷糙分离机已经选出了饱满的燕麦，而这里，是再次进行更为精确的筛选。工作原理同前边讲到的去石机原理一样，同样是利用比重差异，选出饱满的燕麦。
到这里，以上我们讲到的所有的粗选、精选过程都是为了筛选出干净而又饱满的裸燕麦。但是，还有一个比较重要的问题不容忽视，那就是色泽。为了保证生产燕麦片的质量，我们还要筛选出色泽偏黄偏黑的燕麦，以免影响产品的色泽及口感。
为了准确，一般利用色选机进行筛选。色选机是利用光电色差，根据颜色差异，光电信号不一样，提前设定好一个颜色值，也就是光的灵敏度，这里是 170。燕麦经过色选机时，色选机通过喷嘴喷气的方式把颜色偏重的燕麦吹掉，从而留下颜色合适的燕麦。
经过色选之后，我们的筛选工作也就全部结束了。筛选在整个加工过程中的重要性是不容忽视的，只有原料合格了，才会生产出合格的燕麦片。
二、清洗
接下来，就该清洗燕麦了。清洗过程比较简单，这里是利用清洗机来操作的，先在滚筒里进行搅动清洗，然后再利用流动水冲洗，从而保证燕麦的干净、卫生。
三、煮麦
清洗完后，燕麦就直接到达了蒸煮锅。要求将蒸煮锅的压力控制在—，温度一般在 80℃— 100℃左右。蒸煮的目的是用蒸汽使燕
麦能吸收水分，并且成为熟食，利于再烘干后保持燕麦的香味。煮麦大约需要 1 个小时的时间。
四、烤麦
经过蒸煮，下一步骤就是烤麦。也就是将燕麦烘干，从而保持香味。烤制时将压力调整在 MPa 左右，温度保持在 90℃左右。大约
需要烤制 11 个小时才能使燕麦达到要求，也就是使其水分达到 10%以下。经过烤制之后，燕麦就已经再次成为熟食了。
五、切粒
接下来就要对燕麦进行切粒了。
切粒是通过转筒切粒机将燕麦粒切成 1/3 或者 1/4 大小的颗粒。可以根据产品要求来确定切粒的大小，这里，我们将燕麦粒切成
4 个小粒。燕麦在经过切刀时，被切刀上密密麻麻的小刀片自动切成了 4 个小粒。切粒的目的是燕麦在压片时容易压成薄片且大小相
似，而不至于燕麦片过大或者燕麦被压成粉末。
六、蒸麦
燕麦经过切粒之后就进入了蒸煮机。一般将