电力供应事故原因探析及安全思考
大型冶金企业的电力供应具有供电量大、操作频繁、供电线路密集等特点。仅以马钢股份公司动力厂为例,年供电量20亿kwX8226;h,年操作次数12万次,22个变电所散落在整个厂区,供电线路(架空线、电缆修结束后没有及时拆除、送电之前又没有认真检查,从而产生这样的事故。
(4)带故障送开关。变电所正常分段运行,母联断开。运行中的设备出现故障,因本柜保护拒动、越级跳闸造成一段母线失电后,运行人员慌乱中没有判明,未从母线中切除故障设备,就立即合上母联开关,造成全所断电扩大了事故。
(5)判断失误。例如变电所低压电断电,失去照明,运行人员误判断为全所断电,拉开受电开关,结果真正造成了全所断电。
(1)开关、闸刀、母线、架空线路等设备连接部位发热,又没有及时发现、处理,由此造成设备局部烧坏、断线和弧光短路事故。
(2)电缆中间头爆炸,引发电缆隧道内电缆着火。
(3)因绝缘老化和表面污秽导致互感器、断路器、变压器等供电设备闪络和爆炸。
(4)继电保护本身故障造成保护误动。
(1)老鼠、野猫等小动物进入变电所内并窜上高压带电设备引发的短路事故。
(2)因施工开挖、外力碰撞等原因导致的电缆、架空线断线和短路事故。
谐波产生的谐振过电压和雷击过电压导致母线和线路绝缘支持瓷瓶爆炸,设备损坏。
总结分析马钢的供电事故原因,可以归纳为两句话,即。“职工的不安全行为,设备的不安全状态”。
(1)违反安全规程。《电业安全工作规程》规定发电厂和变电所电气线路部分,其核心是“两票”、“三制”,即工作票、操作票;工作许可制,工作监护制、工作间断、转移和终结制。而“两票”、“三制”的核心又是“工作确认”,即确认设备可以正确操作,可以安全检修。检修过程中的所有触电事故和大部分操作事故,都是在作业者本人没有确认,监护者又没有履行确认职责的情况下发生。
(2)电工作业技能达不到岗位要求。例如判断全所断电的基本现象是:变压器无声音,电流表、电压表、功率表无指示,而不能根据控制室照明熄灭,一片漆黑就判断为全所断电。又如,对变电所设备的功能不清楚,设备的实际安装位置不清楚,则无法正确填写操作票,也不可能进行安全确认、安全点检、安全措施、设备验收等电工作业。
(3)点检巡视工作不到位,设备缺陷和威胁设备
安全运行的情况没有及时发现。
(4)事故分析敷衍了事,没有将原因、责任真正搞清,整改措施缺乏针对性和严谨性,导致事故重复发生。
设备的不安全状态,其因素比较复杂,主要有:
(1)设计时为了节省投资,因陋就简,留下隐患。如电缆隧道中,电缆过度密集,没有防火措施。
(2)基建中留下隐患。基建中,或者是设备质量低劣、或者是施工安装工艺不规范、或者是培训工作没有跟上,职工对新设备了解不清、使用不当。
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