万能铣床实习报告.doc

万能铳床实习报告
万能铣床实习报告
万能铣床实习报告X62W万能铣床实习报告
一、实习的性质、目的、意义
电气控制技术实习是在学习常用低压电气设备、电气控制线路的基本控制环节、典型机床电气控制线路等章节的基础上进行的实践性教学环节。是主轴变速时瞬时点动的位置开关主轴电动机M1启动，合上电源开关QS
1，再把主轴换向开关SA3扳到所需要的转向。按下启动按钮SB1（或SB2，接触器KM1线圈得电，KM住触头和自锁触头闭合，主轴电动机M1启动运转，KM1常开辅助触头（9-10）闭合，为工作台进给电路提供了电源。按下停止按钮SB5（或SB6,SB5-1（或SB6-1

）常闭触头分断，接触器KM1线圈失电，KM1触头复位，电动机M1断电惯性运转，SB5-2（或SB6-2）常开触头闭合，接通电磁离合器YC
主轴电动机M1制动停转。
主轴换铣刀时将转换开关SA1扳向换刀位置，这时常开触头SA1-1闭合，电磁离合器YC1线圈得电，主轴处于制动状态以便换刀；同时常闭触头SA1-2断开，切断了控制电路，保证了人身安全。主轴变速时,利用变速手柄与冲动位置开关SQ
1,通过M1点动，使齿轮系统产生一次抖动，以便于齿轮顺利啮合,且变速前应先停车。
⑵进给电动机M2的控制工作台的进给运动在主轴启动后方可进行。工作台的进给可在3个坐标的6个方向运动,进给运动是通过两个操作手柄和机械联动机构控制相应的位置开关使进给电动机M2正转或反转来实现的，并且6个方向的运动是联锁的,不能同时接通。
上下左右,冲动等功能的实现：控制电路中,按下SB6-1以及
SB5-
1，接着按下SB1启动按钮，控制电路导通，由于缺少转换开关，我们用刀开关代替转换开关,按下SA2-
接着,可以顺序的按下SQ
2、SQ3SQ4SQ5SQ等形成开关，分别实现铣床的冲动，下，右,上,左的功能。由于控制电路中各个行程开关都是互锁的,所以不能同时按下。
控制电路中，按下SB6-1以及SB5-
1接着按下SB1启动按钮，控制电路导通。安装好工件后，扳动进给操作手柄选定进给方向，按下快速移动按钮

SB3或SB4（两地控
制），接触器KM2得电，KM2常闭触头分断，电磁离合器YC2（灯泡代替）失电，将齿轮传动链与进给丝杠分离；KM2两对常开触头闭合，一
对使电磁离合器YC3（灯泡代替）得电，将电动机M2与进给丝杠直接搭合；另一对使接触器KM3或KM4得电动作，电动机M2得电正转或反转，带动工作台沿选定的方向快速移动。由于工作台的快速移动采用的是点动控制，故松开SB3或SB
4，快速移动停止。
工作台上各个功能的实现，如下表
七、注意事项，安全性原则
1、试验台必须可靠接地
2、按钮内接线时，用力不可以过猛，以防螺丝打滑
3、按钮内部的接线不要接错，启动按钮必须接常开按钮，用万用表欧姆档判别。
4、触头接线必须可靠。正确，防止短路。
5、热继电器的热元件应该串接在主电路中，其常闭触头串接在控制电路中。
6、编码套和标签必须贴的正确。
7、送电前一定要反复检查电路是否接线正确，在确认电路正确后，还要用万用表对各相各段电路进行校检，防止因错接电线和仪器损坏所造成的短路。检查不误后才可以送电。
8、送电后不要用手直接接触电路，对元器件可以虚指，防止触电。
9、送电后检查发现未能实现预定功能，必选先断电，然后再进行线路检查。不可以在接电的情况下进行修正操作。

10、完成各功能后，拆下线路和元器件，收拾干净试验台。
八、实习总结和心得体会
1、深刻的了解和熟悉万能铣床的电气控制原理。对电气控制有了进一步的了解，熟悉了各种元器件的功效和使用方法。
2、电气原理图和接线图的熟悉了解，对于理解万能铣床控制原理起着至关重要的作用。唯有在熟悉电气控制原理的情况下才能很好较快的对各元器件安装和布线。接线图按分段，按部分来进行接线是保证接线布线正确的前提。
3、我们用了3天多布好线，布线是一件细致的工作，讲求的是团队合作，我剥先，你接线，我指导，你接线，在团队合作下，我们率先完成了布线工作。精致到每一个触头，每一个开关的线路流程，我们先接好主电路，再接控制电路，分段，按部分的接线，保证了我们高效的布线，正确的布线。
4、布线完毕，我们分段，按部分的检查了电路，看是否出现漏接，错接的现象，这是一个细心的工作，我们绝不放过每一根线，每一个触头，每一个开关的接线出错的可能性。
5、检查布线完毕，经老师的指导，我们用万用表对每一相电路，每一段，每一部分电路进行校检，检查是否出现短路，或者元器件损坏的现象，以便于及时修正。我们的运气是好的，除了中途检查发现
有一相电路的接触器的常闭触头损坏换