电焊操作基本知识.pdf

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分重叠放置构成的接头称搭接接头。搭接接头应力分
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布不均匀，承载能力较低，但是由于搭接接头焊前准备和装配工作简单，焊后横
向收缩量也较小，因此在焊接结构中仍然得到应用。
(4）T 型接头：一焊件的端面与另一焊件的表面构成直角或近似直角的接头称 T
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型接头。其承载能力低，应力分布不均匀，但能承受各个方向力和力矩，在生产
中应用也很普遍
3、焊接坡口的形式
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根据设计和工艺的需要，在焊件待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟
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槽，称为坡口。利用机械、火焰或电弧等方法加工坡口的过程称为开坡口。
坡口的形式很多，基本形式有 I 形坡口、V 形坡口、X 形坡口和 U 形坡口，如图：
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4、焊缝
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根据不同的分类方法焊缝具有不同的形式。通常情况下，焊缝是以所在的空
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间位置，结合形式和焊缝连续情况进行分类的。
根据焊缝所在的空间位置的不同，焊缝可分为平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰焊
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缝四种形式，对相应空间位置的焊缝的焊接分别称为平焊、横焊、立焊、仰焊，
如图：
根据结合形式的不同，焊缝主要分为对接焊缝和角焊缝，另外还有塞焊缝和端
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接焊缝，下图是对接焊缝各部分名称和角接焊缝各部分名称
三、焊接工艺参数的选用
薀1、焊条的选择
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a、焊条型号的选择：在焊缝金属中，填充金属约占 50%~70%，因此焊条型号
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对焊缝金属的化学成分和力学性能其重要作用。
b、焊条直径的选择，主要有以下几个因素：
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焊件厚度，厚度越大，焊条直径越大；
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焊缝位置，相同的板厚，平焊缝焊条直径要大些，立焊缝最大不超过5mm，
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仰焊、横焊焊条最大直径不超过 4mm，这样形成较小熔池，减少熔化金属下淌。
焊接层数，多层焊道焊接时，第一层应选用直径较小的焊条，一般为
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或 的焊条，这是因为第一层焊条直径过大时，焊条不能深入坡口根部而造
成电弧过长，产生未焊透缺陷。
下表是焊条直径与焊件厚度的关系
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2、焊接电流的选择
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焊接电流是手工电弧焊中最重要的参数。影响焊接电流大小的因素很多，如
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焊条直径，焊条型号，涂层类型、焊接厚度、接头形式、焊接位置、和焊道、焊
层等，但主要是焊条直径、焊接位置和焊道、焊层。
a、焊条直径与焊接电流的关系
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焊条直径越大，熔化焊条所需热量越多，所需焊接电流越大。每种直径的焊
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条都有一个合适的焊接电流范围，如图
焊接电流还可以根据下面的经验计算公式进行计算：
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I=(35~55)d
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式中：I 为焊接电流 d 为焊条直径
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b、焊接位置：在其他焊接条件相同情况下，平焊位置可选择偏大的焊接电流，
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横焊、立焊、仰焊的焊接电流应小些，约小 10%~20%。
3、焊接速度
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焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度，称
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为焊接速度。速度过快会造成行风变窄，高低不平，形成未焊透，熔合不良等缺
陷；如过慢则热量输入多，热影响区变宽，接头晶粒组大，力学性能降低，焊接变形加大，速度应根据具体情况保持均匀适当。
各种位置焊接操作
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1）引弧（手工电弧焊时引燃电弧的过程称为引弧）
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常 用 的 引 弧 方 式 有 划 擦 引 弧 法 和 直 击 引 弧 法 ， 如 图 ：
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a、划擦法引弧的操作要领：先将焊条的末端对准焊件，然后手腕扭转一下，
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像划火柴似的将焊条在焊件表面轻轻划擦一下，引燃电弧，再迅速将焊条提起
2-4mm，使电弧引燃，并保