氧气管道施工方案(共8页).docx

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氧气管道施工技术总结
山西焦煤五麟煤焦开管道与接触氧气的表面若有毛刺、焊瘤或焊渣，经管内高速流动的氧气冲刷，管壁内的毛刺尖端易被氧化引起管道自燃，焊瘤或焊渣被气流吹动后与管道壁发生碰撞产生火花，也容易引起氧气管道燃烧、爆炸事故发生，因此，必须彻底除去管道内壁毛刺、焊瘤、焊渣。为了保证管内的清洁和防火防爆要求，氧气管道焊接一般应全部采用氩弧焊或氩电联焊的焊接工艺。焊接碳素钢氧气管道时，为了节约施工费用，可采用氩电联焊的焊接工艺，即先采用氩弧焊打底，再用普通手工电弧焊完成层间焊及盖面等操作程序。在氧气管道焊接过程中，应防止焊接飞溅物和焊渣进入管道内部以达到防火防爆要求。
3 　氧气管道安装常见焊接缺陷及防止措施
(1) 裂纹
裂纹是指在焊接过程中，或焊接后，在焊接接头区域内出现的金属局部破裂现象。裂纹除了降低接头强度外，还由于裂纹端有尖锐的缺口，将引起较高的应力集中，使裂纹继续扩展，由此导致整个构件的
破坏，因此裂纹是焊缝中不能允许存在的缺陷。按其产生的温度和时间不同可分为热裂纹、冷裂纹。热裂纹防止措施:正确选取焊接材料，限制管材及焊材中易偏析元素和有害杂质含量;采用合理的焊接顺序，以提高焊缝收缩时的自由度;采取各种降低焊接应力的的工艺措施等。冷裂纹防止措施:焊前预热，焊后及时热处理;使用严格烘干的低氢型焊条等。
(2) 气孔
由于焊接熔池在高温时吸收了过多的气体，在焊缝冷却时气体来不及逸出而残留在焊缝金属内形成了气泡。防止措施:焊接前要对焊接坡口进行认真清理，焊接严格按照焊接工艺选择焊接材料、焊接电流、焊接速度等。
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(3) 未焊透
焊缝金属与母材之间或边缘未被电弧熔化而留下的空隙。避免未焊透的方法是:焊接时正确选择焊接电流、焊接速度、坡口型式和装配间隙。
(4) 夹渣
夹杂在焊缝中的非金属夹杂物称为夹渣。防止措施:选用工艺性能良好的焊条，合适的焊接电流，焊件坡口角度不宜过小，焊缝必须清理干净，焊接操作时运条要均匀，并注意熔渣流动方向。
4、氧气管道焊接检验
氧气管道对接焊缝外观质量需进行100﹪的检验，应达到设计规定的焊缝等级要求，不低于Ⅱ级焊缝标准；对接焊缝内部质量无损探伤结果应达到设计要求，不低于Ⅱ级焊缝标准。，对接焊缝无损探伤抽查比例不低于15﹪；，对接焊缝无损探伤抽查比例100﹪。当采用超声波进行无损探伤时，氧气管道对接焊缝内部质量验收级别必须相应提高一级。
无损探伤发现对接焊缝内部质量缺陷时，焊缝返修及检验应严格按照GB50184—。
5、氧气管道压力、泄露性试验
安装完成、焊缝检验合格的氧气管道，必须在经过严格的管道支吊架、管线外观检查并确认后，方可进行压力试验（包括气体严密性试验）和泄漏性试验。氧气管道强度试验采用洁