到货材料开箱检查方案.docx

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6山供诚信编号:
SHANDONGCHENGXIN宁东〜山东土660直流输电示范工程（第七项目监要及时取得提货单和装箱单，并积极、主动地向物资到站地询问物资到货信息，做好卸货、转运到中心材料站地准备工作；
物资到站后工程项目监理部应及时组织“交接验收小组”与运输部门代表一起检查外包装、清点数量。和卸货若出现外包装残损、数量短缺，应做好记录并取证，由制造厂商代表与运输部门协商解决；
经过初步检查合格后，由施工单位负责将初检后地物资转运到中心材料站；
工程项目监理部负责组织“交接验收小组”对转运到中心材料站的物资，首先清点数量和外包装检查，若与转运装车时情况无变化时，即可开箱（包）检查验收。对在转运过程中的损失、损坏，由施工单位承担；
参加物资验收人员首先应验收监造工程师出具的本批次物资出厂签证材料，熟悉合同条款、设计变更等文件资料，并熟练掌握验收标准。
6. 到货交接验收程序
在每批物资现场交接验收时，制造厂商提交下列资料给“交接验收小组”检查；
① 合同采购清单；
② 产品合格证书（按标书要求）；
③ 每批物资出厂的监造工程师签证资料；
④ 设计变更通知、材料代用说明。
制造厂商在最终交货完后的一个月内，应按合同要求和有关规定，提交八套完整，标准的质量保证资料。
① 合同采购清单；
② 每批物资出厂的监造工程师签证资料；
③ 各种项目的试验报告；
④ 产品合格证书（按标书要求）；
⑤ 设计变更通知、材料代用说明；
⑥ 原材料的质量证明书，复检报告及材料使用跟踪表。
现场验收小组由物资部代表处，工程项目监理部、施工单位、制造厂商代表组成，以外观检查为主，进行验收。
检验完毕后，填写“现场检验移交单”和现场交接验收纪要。项目监理部、施工单位、物资部武汉代表处和制造厂商代表应在移交单和纪要上签字。对难以集中进行检查的材料，可以在以后的施工中由施工、监理单位分散检验。发现问题及时与物资部代表处常驻现场代表和制造厂商联系，及时进行妥善处理，并形成检验资料；
以上物资在交接验收中发现残损、短缺，制造厂商应及时无条件的增补或更换。属于在转运过程中造成的残损、缺件，制造厂商也应及时增补和更换，费用由施工单位承担；
交接验收小组拒收的不合格产品，由制造厂商处理及补偿；
交接验收工作中，问题的最终处理结果，由工程项目监理部及时上报物资部代表处。如需索赔时，由物资部门向制造厂商索赔。
7. 运抵现场（中心材料站）的交接检验

首先检查铁塔制造厂按合同和铁塔制造技术条件所提交的出厂资料是否完整、齐全,然后核对型号、规格、数量检查外观质量。并填写《工程材料设备现场检验移交单》和《设备材料缺陷管理记录》。

⑴合同采购清单
⑵产品合格证书（按标书要求）
⑶每批塔材出厂的监造签证的质量检查资料
⑷钢材、锌锭及坚固件原始合格证及复检报告
⑸铁塔试组装合格报告及杆件检测记录
⑹焊条原始合格证书、复检报告
⑺焊接试验报告
⑻设计变更通知单、材料代用说明文件
⑼塔材热镀锌层（含螺栓、脚钉等紧固件）检验记录锌层厚度及附着性试验
⑽自制螺栓、脚钉检验记录
（11）铁塔竣工图（可延后提交）
现场开包抽检:
⑴开包检查的抽检比例应不小于本批量的5%,如抽检合格为100%%检验,如100%合格即可接收,如仍有不合格,则判定该批铁塔为不合格产品,可拒收。
⑵对于抽检以外的的塔材建议由施工单位组织人员与铁塔制造厂驻现场代表进行100%,如有争议可由项目监理部协调。
⑶塔材交接验收中发现塔材的残损、缺件，铁塔制造厂应及时补偿，费用由铁塔制造厂承担。属于运转中造成的损坏或丢失，费用由施工单位承担
⑷铁塔检查项目标准1）构件：长度土2,挠曲：主材w1/750，腹材w1/502）螺栓
公称长度
长度允许编差
无螺纹部长度
M16
M20
M24
35
±
4-8
40
±
5-10
45
±
11-15
50
±
10-15
9-15
55
±
21-25
60
±
20-25
14-20
70
±
30-35
24-30
80
±
30-35
34-4