灌注桩砼浇筑施工方案(共12页).doc

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灌注桩、墩砼浇筑施工方案
一、编制依据：止，不得在孔底留人。
5）浇筑桩身混凝土时应留置试块，每根桩要按混凝土验收规范留置混凝土试块，但不得少于一组，并及时提出试验报告。
4、泵送工艺
1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许的范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。
3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸口上100mm到料口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
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5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
7）当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土。
5、泵送结束
1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（）,以便决定拌制混凝土量。
2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。当输送管内有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
四、水下砼施工工艺:
　1、水下灌注砼的性能参数
　　①、砼原料
　　粗骨料选用碎石，石子含泥量小于2％，以提高砼的流动性，防止堵管。
　　②、砼初凝时间
　　一般砼初凝时间仅3～5小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为5～7小时，因此应加缓凝剂，使砼初凝时间大于8小时。
　　③、砼搅拌方法和搅拌时间
为使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30％的水，然后与拌合料一起均匀加入60％的水，最后再加入10％的水(如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量)，最后加水到出料时间控制在60～90秒内。
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　　④、坍落度选择
　　坍落度应控制在180±20毫米之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在160～170毫米，以确保桩顶浮浆不过高。气温高，成孔深，导管直径在250毫米之内，取高值，反之取低值。
　　2、砼灌注操作技术
　　①、首批砼灌注
　　砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。
　　孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。
　　②、后续砼灌注
　　后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼，牵动导管的作用如下：
　　a．有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间磨擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管