长炼实习报告(共6页).doc

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匀的液相本体聚合，聚合热由反应器夹套冷却水带走。流出反应器的淤浆经一蒸汽套管加热后依次进入高低压闪蒸罐，未反应的气态丙烯与聚合物分离后经压缩、冷凝后循环使用。闪蒸后的聚丙烯经过汽蒸脱活和氮气干燥后，加入一定量添加剂，经挤压造粒，产品颗粒掺混后送去包装、码垛和贮存。
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环管反应器，它与釜式反应器相比有更多的优点：传热系数大。 单位体积传热面积大，聚合热容易由环管反应器夹套冷却水取走。 反应器内物料流速快，，使聚合物混合均匀，催化剂体系分布均匀，撤热能力强，反应温度能保持均一、稳定，因此能有效地防止爆聚。 反应器满管操作，不易粘壁，不需清理内表面，工作周期长；反应器结构简单，材质要求低，可用低温碳钢制造，环管反应器操作比釜式反应器简单，易于掌握。 单位体积产率高， 单程转化率高，均聚物单程转化率为55～65％。 聚合时间短。 占地少，其操作平台由环管本身支承，不需另外设置。


常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工是炼油厂的龙头岗位。包括三个工序：原油的脱盐、脱水 ；常压蒸馏；减压蒸馏。
、脱水
原油中除了夹带少量的泥沙、铁锈等固体外，由于地下水的存在以及油田注水等原因，采出的原油一般都含有水分，并且这些水中溶有钠、钙、镁等盐类。
原油含水、盐的影响：⑴原油含水、盐给运输、贮存增加负担，也给加工过程带来不利的影响，由于水的汽化潜热很大，原油若含水就要增加加工过程中的燃料和冷却水的消耗。原油中水汽化后体积急剧增加，造成系统压力增大，动力消耗增加，严重时甚至引起设备超压或出现冲塔事件。⑵原油中含有的无机盐组成比较复杂，主要包括Na`、K``、CA`、MA`阳离子和cl·，在加工过程中，原油在设备内流动，随着温度升高水分蒸发，盐类就沉积在管壁上，形成盐垢影响传热，增加燃料消耗，严重时使流动压降增大，设备堵塞，造成停车事件。原油若含盐太多，还会影响产品质量。
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⑶原油脱盐可防止后序二次加工催化剂的中毒，⑷氯化物中尤其是氯化镁、氯化钙能水解生成氯化氢，溶于水中形成盐酸造成金属设备的腐蚀。反应如下：
Mgcl2+2H2O=Mg(OH)2↓+2Hcl
Cacl2+2H2=Ca(OH)2+2Hcl
Fe+