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丙烯酰胺聚乙烯醇胶水
资料
目前的丙烯酰胺胶水做法有两种：
一种是丙烯酰胺共聚后与聚乙烯醇水溶液进行混杂，另一种是丙烯酰胺和聚乙烯醇一起在引起剂下进行共聚。此刻常用的是第二种的生产方法。
那么这里有个疑问，这两种方法有没有差别？因此造成聚合系统温度高升，同时聚合产物的分子量也逐渐增大。
前面提到的那些客户，正因为单体浓度太大，以致反应形成高粘度浓胶或凝胶，需要人为停止反应，不然胶水变为牛皮糖或果冻而报废。
但是聚合产物跟着单体浓度的增高出现一个极大值，即单体浓度超出必定值后聚合物分子量反而降低。
那丙烯酰胺单体浓度多少才适合呢？依据我的经验：
假如是丙烯酰胺单体单独聚合，一般介绍单体：
水在1：8——1：12之间；假如是丙烯酰胺与聚乙烯醇共聚，一般介绍单
体：
水在1：10——1：15之间。
同时，可进行缝隙搅拌（如每20分钟缝隙搅拌1分钟），保持胶水的反应平均性丙烯酰胺（AM）自由基聚合的引起方式主要有两类：
引起剂引起：
包含单组分引起剂的热或光分解，双组分引起剂氧化还原引起。
物理化学引起：
包含电子束辐射、紫外线、高能射线照耀、电解引起、等离子体聚合等。
单组分引起剂，常有的有无机过氧化物（如过硫酸盐）、有机过氧化物
（如过氧化二苯甲酰）、偶氮类（如偶氮二异丁腈）、金属络合物（如Ce、Mn)等。
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在生产丙烯酰胺胶水时，我们常用的是氧化还原引起系统。
这里有几个问题：
1、单独用过硫酸铵和用过硫酸铵-亚硫酸氢钠有什么差别？
单独用过硫酸铵，是靠过硫酸铵的热分解引起，所以需要较高的聚合温度，而AM聚合是强放热过程，高温下聚合不利于及时散热，简单引起爆聚，所以不简单制得高分子量产物。此时反应的活化能在140KJ/mol。
用过硫酸铵-亚硫酸氢钠，其反应的活化能为40KJ/mol左右，二者可以在较低的温度下即可引起反应，胶水反应速度快，对温度的依赖性比较小。
还有一点，过硫酸铵的热分解会产生氢离子，从而以致胶水反应溶液的PH值的降低，加入亚硫酸氢钠可以保持PH值的稳固。
2、过硫酸铵和过硫酸钾有什么差别？
过硫酸钾溶解度比较小，所以溶解速度比较慢，但其水溶液储蓄稳固性好，可存放一周。过硫酸铵极易溶于水，不可以储蓄，一般采纳直接加料。别的，过硫酸铵见光或受热极易分解，注意保存方法，最好购买刚出厂的产品。二者都可以使用。
3、亚硫酸钠和亚硫酸氢钠有什么差别？
二者都可以使用。亚硫酸钠对酸的缓冲能力比亚硫酸氢钠强一点，所以相同状况下，亚硫酸钠加的量比硫酸氢钠少一点。
丙烯酰胺聚合反应中常用的引起系统为过硫酸铵-亚硫酸氢钠。
我本来碰到一个客户，胶水反应后半小时后，用冷水稀释冷却进行停止反应，做出来的胶水稠度很好，但是拉到油漆店里放了一段时间后，结果很稠的胶水变为清水，一点稠度都没有！
以后仔细帮他解析了整个制胶过程，得出一个结论：
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引起剂放得特别多，并且是人为停止反应，以致胶水中残留的引起剂过多，引起胶水的降粘和水解。以后调整引起剂用量和水比后，就没有出现这类状况。
引起剂用量过少，则丙烯酰胺聚合反应速度慢，反应不完整，单体转变率
低。
引起剂用量过多，会引起丙烯酰胺的爆聚，以致反应产物的支链结构比许多，分子量做不