模板支护方案.docx

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工程
模板工程施工方案
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施工单位：有限公司
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以上资料仅80X (主龙骨) 采用双向
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［10槽钢焊接而成,槽钢间距55mm穿墙螺栓从两根槽钢空当 ,横背楞纵向间隔 900〜1200mm这样足可以保证模板的强度和刚度.

材料要求
面板采用整,不 允许有波浪纹.
型材全部使用大型钢厂材料,要保证材料的规格尺寸及控制 轧口.
辅材(包含电焊条、油漆)选正规厂家的产品,焊条的焊接 性能要适合主材的要求.

型钢下料后要全部调直,半成品后再调直,槽钢角钢的挠曲 矢高不的超过长度的1/1000.
面板采用专用剪板设备剪板,局部挠曲矢高在 1m范围内不大 于1mm
剪板后面板拼缝两边采用专用龙门刨床进行刨边处理,保证 接缝处平整严密,模板采用竖拼缝,尽量减少板面接缝数量.
在高强平台上进行胎具化组对,采用反变形焊接,节点部位 满焊,其他部位要在专用的液压调平工装台上进行板面调平处理.

模板安装前应弹出模板就位线,在墙外侧用砂浆找平,支模 前将杂物清理干净,大模下口粘贴海绵条,以预防模板穿墙螺栓上下 错位及下口跑浆.
模板安装前把板面清理干净,刷好脱模剂,应涂刷均匀,不 得漏刷.
钢筋网片就位,电线管、电线盒等与钢筋网片固定,门窗洞 口模板支好后,内用木方对撑,门窗洞口模板与大模接触处要粘贴海 绵条.
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支墙模前,先支门窗洞口模板,门窗洞口模板先在地面组装 成整体,然后放置到钢筋网中,再在中间用木方顶撑,为了预防模板串 位,模板四周加限位钢筋.
每一个房间模板安装前,模板组装顺序为了应先将每个房间的 四个角模安装放牢固就位,、平模节点 , 就位后,用斜支撑调整模板位置及垂直度.
模板安装工序为了：放模板就位线一一做砂浆找平层一一安放 角模 安装内模 安装穿墙螺栓 安装外模固定 调整模板 垂直度一一混凝土浇筑一一拆模、清理一一下段施工.
模板校正调直后,所有接口处加直芯带加固处理.
为了保证墙面水平,减少漏浆,在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙 面接缝处、门窗套模板与墙板相接缝处,都需粘贴海绵条.
考前须知
混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大,施工中混凝土应分
层浇筑,浇筑速度v 2m/h
拆模时混凝土强度应遵照〈〈JGB-92〉有关规定,不得提前松 、温度掌握、控制,在混凝土初凝后即可拆 模,但不得超过时间过长,使模板不易撤除.
拆模时不得使用大锤,以预防模板碰撞墙体开裂,撤除困难, 可用撬杠从底部撬动.
模板堆放时应使模板向后倾斜15~ 20 ,不得将模板堆放在 施工层上,,不
得堆放在松土及坑洼不平处.
模板上部白带操作平台,不得堆放混凝土,以保证操作人员 平安.
本工程剪力墙与梁、板混凝土分开浇筑,考虑到全钢大模板 无法像普通模板那样开洞或留洞口
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,因此,在梁与剪力墙相交叉的部 位采用高密度20kg/m2聚苯板填充,厚度同剪力墙的厚度,同时高密 ,将高 密度聚苯板抠出,梁、板混凝土一起浇筑.
3、梁、板模板支设

支设梁模板前,应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好,并将底模钉 上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架(带可调油托), 钢管头高度应比梁底低40~60cm先架主龙骨5cm< 9cm木方,再安放 带次龙骨的梁底模,必须将梁底模两侧清理干净,以便梁底模、侧模 紧密接触,侧模和底模下衬的木方要钉牢,尽量减少漏浆,使浇筑出 的梁边角整齐,减小修补的工作量.
梁模的支设采用4 48X ,利用扣件连接组成支承
离地面300m诞设一道,以上每小于1,200 — 1, 立杆距离梁边缘120mm立杆间距根据层高、荷载情况确定,一般不大 于1,000mm当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆做挡撑,同