防水混凝土施工.doc

防水混凝土施工
XXX项目
土建工程——水池
作 业 指 导 书

XX项目经理部
XX年X月X日
水混凝土质量，混凝土集中在混凝土搅拌站搅拌。

混凝土由搅拌车运输，汽车泵完成水平及垂直运输。

施工缝位置的留设应符合以下规定：
a. 框架柱留置在基础的顶面。
b. 水池施工缝留在池壁上，距池底板混凝土面30~50cm范围内，施工缝加设钢板止水带。如图2所示。
c. 池顶板由于设备原因不能施工的，池壁施工至－，留置的施工缝需加设钢板止水带。参照图2埋设。
施工缝
Φ18钢筋加固，﹫800
175
350
175 3mm厚钢板止水带，接头满焊
池壁
300～500
底板
施工缝留置及止水板钢板安装 图2

在施工缝处继续浇筑砼时，，同时应对施工缝进行必要的处理。
a. 在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予以清除。
b. 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污等杂物也应清除。
c. 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。
d. 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。

a. 水池面积较大而深，将底板和池壁分开浇筑，施工缝设在离底板面30~50cm处。施工缝采用3mm厚的钢板止水片。池壁的内模可支设至顶板下口；外模先支设到施工缝处，待砼浇筑完毕后，再支设施工缝以上的模板。底板混凝土浇灌前，将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净；对模板的缝隙和孔洞堵严；模板表面要浇水湿润，不得积水。
b. 水池底板混凝土的浇筑顺序：由长方向从一端向另一端浇筑推进。池壁应成环形回路分层浇筑，并根据池壁的长度采用单向循环或双向循环浇筑。具体见下图。

a. 池壁浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，在底面上均匀浇筑50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。砂浆用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模板内。
b. 浇筑池壁洞口时，要使洞口两侧混凝土大体一致。振捣时，振动棒距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
c. 混凝土自落高度不得超过2m，否则采用串桶下料。

a. 板浇筑由一端开始用“赶浆法”向前推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板的混凝土一起浇筑。
b. 板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器来回振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度，控制混凝土板厚。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，然后由泥工进行收光成活。

混凝土的振捣采用机械振捣，即用插入式振捣棒和平板振动器进行振
捣。用插入式振捣器振捣时遵循“快插慢拔，上下抽动”的原则。（振捣器作用半径为30～40cm）；，振捣器尽量避免振碰撞钢筋、模板等。振捣器用于梁的振捣时，振捣器插入下层混凝土的深度不小于50㎜；振捣器插点应均匀排列，按平行顺序移动，避免漏振。梁要分层浇筑（40㎝分一层）分层振捣。每一个振捣点的延续时间，应是不再出现气泡，混凝土表面泛出浮浆呈水平面和不再沉落，则表示混凝土已振实。

混凝土的养护采取洒水养护，保证砼表面湿润。砼的养护时间不少于14 d。
4、质量检查
防水砼在施工过程中按下列规定进行检查。
，必须进行检查，如有变化时，及时调整砼的配合比。
。
，每班不少于两次。
，、。
5、质量控制
，严禁不合格产品进入现场。
。
，确保材料质量。
，确保每道工序按规范施工。
，并按已发砼养护规定