减少烯烃分离装置开工损失的措施.doc

减少烯烃分离装置开工损失的措施
【摘 要】论文介绍了目前国内煤制烯烃项目投产情况,阐述了烯烃分离装置典型工艺流程和技术特点,以及烯烃分离装置在开工过程中的物料损失原因,提出了减少烯烃分离装置开工损失的措施,并分析了压缩机组在开工离装置后,在压缩机开机后会造成压缩机出口温度迅速升高。严重时会造成丙烯制冷压缩机的连锁停机。这些情况就导致装置运行后需要将内部的大量氮气排出系统外,向火炬排放,在排出的同时难以避免地会将丙烯混入,从而造成丙烯的浪费,当氮气越多时丙烯的损失也就越多,所以操作人员应该精细化操作,缩短开车时间,调节平稳后,及时切换成出口丙烯气相作为密封气[2]。
脱甲烷塔塔顶乙烯损失大及解决措施
脱甲烷塔在开工初期,为保证塔釜产品合格,再沸量大,级间泵循环量小,碳三洗和丙烷洗均未投用,因此脱甲烷塔塔顶乙烯损失量较大。在各个塔调整稳定时,碳三洗和丙烷洗慢慢投入,塔顶温度从0℃降到-32℃,脱甲烷塔塔顶乙烯损失量也大大降低。但是,投碳三洗、丙烷洗的时候,要缓慢投用多观察,且及时增加塔釜再沸量,防止脱甲烷塔塔釜甲烷不合格。级间循环量不易过大,否则造成甲烷带入气提段,再沸调整不及时易造成塔釜甲烷含量超标,造成乙烯产品不合格,回炼增加能耗。
脱乙烷塔灵敏板温度不易控制及解决措施 当脱甲烷塔塔釜温度波动时,对脱乙烷塔灵敏板温度影响较大。因为脱乙烷塔大部分是液相进料,因此进料温度波动对灵敏板影响较为明显,且脱乙烷塔设计偏小,操作起来更加不易,所以要严格控制脱甲烷塔塔釜进料温度,进料温度高易导致碳三带到塔顶,进料温度低易造成碳二带到塔釜。且灵敏板反应较为滞后,塔上部温度显示较为灵敏,可参考塔上部温度值调整塔釜再沸量。
水洗塔水循环量无法建立,氧化物含量高及解决措施
由于水洗塔气体流速过快,工艺气将净化水带入到碱洗塔弱碱段,造成弱碱段液位较高,废碱量大大增加,超过了废碱焚烧炉的设计能力。通过降低水洗塔的循环量来防止废碱量增大。降低净化水循环量却牺牲了除去氧化物的效果,造成丙烷产品中二甲醚含量高[3]。因此,只能在检修中在塔顶设计除沫网,防止液体随工艺气夹带到弱碱段。同时可以提高净化水的质量,可以向净化水中补充透平凝液,防止净化水夹带氧化物,造成水洗效果不好。
脱丙烷塔回流罐液位无法建立及解决措施
开工期间,当脱丙烷塔向脱甲烷塔进料时,容易造成脱丙烷塔回流罐液位空。因此,在下次开工时,可以提前向脱乙烷塔引液相丙烯,当向脱甲烷塔进料时,缓慢开手阀的同时,可以适当地向脱丙烷塔回流罐补充丙烯液体,防止回流量不够,造成塔顶碳四含量超标。

烯烃分离装置工艺流程复杂,在开工期间工作量大,系统的每个细节都需要精心调整,稍有差池就会出现超温超压现象,严重时会导致整个装置的停车[4]。装置的塔器设备较多,常常导致装置连锁停车,影响生产。还有防喘振系统控制不当的时候会使机组发生喘振现象而导致机组震动加剧,在位移较大的时候机组停车的情况也常常发生。烯烃分离装置与上游装置在布置上虽然相邻,但是产品从上游装置出来后到达烯烃分离装置后所需要经过的管道还是非常长,在产物进入分离装置前,气体内的水分会在管道里凝结,容易造成烯烃分离装置压缩机