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电池生产实习报告
一、实习目的 实习是在校大学生的一次接触
工厂大规模生产的时机,是学生走上社会的良好过渡,走向工作岗位 ,找到了工厂 (pb4+)留在正极板上, 负电,因而两极板间就产生了一定的电位差
,这就是电池的电动势.
当接通外电路,,负极板上的 电子不断经外电路流向正极板,这时在电解液内部因硫酸分子电离成 氢正离子(h+)和硫酸根负离子(so42-),在离子电场力作用下,两种 离子分别向正负极移动,硫酸根负离子到达负极板后与铅正离子结合 成硫酸铅(pbso4).在正极板上,由于电子白外电路流进,而与 4价 的铅正离子(pb4+)化合成2价的铅正离子(pb2+),并立即与正极板四 周的硫酸根负离子结合成硫酸铅附着在正极上
随着蓄电池的放电,正负极板都受到硫化,同时电解液中的硫酸逐渐 减少,而水分增多,从而导致电解液的比重下降在实际使用中,可以 下,铅蓄电池不宜放电过度,否那么将使和活性物质混在一起的细小硫 酸铅晶体结成较大的体,这不仅增加了极板的电阻,而且在充电时很 难使它再复原, 逆过程.
铅酸蓄电池充、放电化学反响的原理方程式如下：
3、铅蓄电池的工艺流程及主要设备
铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成、装配电池
铅粉制造设备：铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统； 板栅铸造设备：熔铅炉、铸板机及各种模具；
极板制造设备：和膏机、涂片机、外表枯燥、固化枯燥系统等；
极板化成设备：充放电机；
水冷化成及环保设备；
装配电池设备：汽车蓄电池、摩托车蓄电池、大中小型密封阀控铅酸
蓄电池装配线；
电池检测设备：各种电池性能检测.
典型铅酸蓄电池工艺过程概述
铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板
及附件构成.
4、工艺制造
铅粉制造：将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要
求的铅粉.
板栅铸造：将铅镣合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方 式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅.
极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹iso9001于板栅外表 再进行枯燥固化即是生极板.
极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化复原反
应生产氧化铅,再通过清洗、枯燥即是可用于电池装配所用正负极板.
装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同
类型的蓄电池.
（各单位因工艺条件不同可选择不同的流程）
板栅铸造简介
板栅是活性物质的载体, 般用铅镣合金铸造,免维保蓄电池板栅一般用低镣合金或铅钙合金铸 造,而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造.
第一步：根据电池类型确定合金铅型号放进铅炉内加热熔化, 到达工
艺要求后将铅液铸进金属模具内,冷却后出模经过修整码放.
第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转进下道工序.
板栅主要控制参数：板栅水平；板栅厚度；板栅完整程度；板栅几 何尺寸等；
铅粉制造简介
铅粉制造有岛津法和巴顿法,其结果均是将 1#电解铅加工成符合蓄
, 铅粉 的水平与所制造的水平有非常密切的关系. 在我国多用岛津法生产铅 粉,而在欧美多用巴顿法生产铅粉.
岛津法生产铅粉过程简述如下：
第一步：将化验合格的电解铅经过铸造或其他方法加工成一定尺寸的 铅球或铅段；
第二步：将铅球或铅段放进铅粉机内,铅球或铅段经过氧化天生氧化 铅；
第三步：将铅粉放进指定的容器或储粉仓,经过 2-3天时效,化验合 格后即可使用.
铅粉主要控制参数：氧化度；视密度；吸水量；颗粒度等;
极板制造简介 极板是蓄电池的核心局部,其水平直接影响着蓄电池各种性能指标.
涂膏式极板生产过程简述如下：
第一步：将化验合格的铅粉、稀硫酸、添加剂用专用设备和制成铅膏；
第二步：将铅膏用涂片机或手工填涂到板栅上；
第三步：将填涂后的极板进行固化、枯燥,即得到生极板.
生极板主要控制参数：铅膏配方；视密度；含酸量；投膏量；厚度；
游离铅含量；水份含量等.
装配工艺简介
蓄电池装配对汽车蓄电池和密封阀控铅酸蓄电池有较大的区别, 密封
阀控铅酸蓄电池要求紧装配一般用 agm隔板,而汽车蓄电池一般用
pe、：
第一步：将化验合格的极板按工艺要求装进焊接工具内；
第二步：铸焊或手工焊接的极群组放进清洁的电池