国内常见大容积焦炉的比较与选型建议
贾建成刘少阳(邯钢集团邯宝公司焦化厂)
随着炼焦工业的发展,焦炉日趋大型化和现代化,焦炉炭化室的高度从4m左右增加到6m、7m 、,,长度从13m增加到17m, 18m, ,容积从25m3左右增加到40 m3, 50m3,80m3, ,最大可达100m3,以上;建设大容积焦炉,也就是建设大型焦炉,可降低基建投资和操作费用,增加焦炭产量,提高生产效率,同时,随着煤炭资源日趋紧张,炼焦煤价格的大幅上扬,高炉的大型化与富氧喷吹技术的发展对焦炭的机械性能和高温反应性和反应后强度提出了更高要求,也促使焦炉向大型化和自动化方向发展,结合目前国内占主导的炭化室高6m焦炉,新近建设的7m焦炉和我国马钢、太钢、,本文从焦炉炉体结构、机械配置,车辆自动化水平和环境保护和投资等方面对不同炉型焦炉的优缺点作一对比,提出一条较为可行的焦炉选型方法和原则。
,
常见6m焦炉为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入的复热(或)单热下调式大容积焦炉,7m焦炉炉体采用高低灯头、蓄热室长向分格和空气下调技术, 、蓄热室长向分格和空气下调技术,具有结构先进、严密,功能性强,加热均匀等特点。6m,。
表1 6m、(以220吨/年为基准)
序号
项目
单位
6m焦炉
7m焦炉
1
生产规模
设计能力
104t/a
220
220
220
焦炉孔数
孔
4X55
4X46
2X70
2
炉体主要尺寸
炭化室全高
mm
6000
7000
7630
炭化室有效高
mm
5930
6980
7180
炭化室全长
mm
15980
16960
18800
炭化室有效长
mm
15140
16100
18000
炭化室平均宽
mm
450
450
590
炭化室锥度
mm
50
50
50
有效容积
m3
48
加热水平
mm
900~1000
950~1005
1500~1600
立火道个数
个
32
34
蓄热室分格情况
不分
分19格
分格
3
焦炉用耐材量
1座焦炉用耐材量
吨
17000
16500
29000
砖型总数
个
540~589
650
1235
1座焦炉用硅砖量
吨
10300
10500
17800
4
主要工艺参数
装入煤水份
%
10~11
装炉煤密度
kg/m3
750
750
780
成焦率
%
75
75
周转时间
h
18~19
~19
25~
每孔焦炭产量
2010第四届焦化年会论文集 (101) 来自淘豆网m.daumloan.com转载请标明出处.
