2010第四届焦化年会论文集 (102).doc

炉顶空间温度与原水COD的工业试验与研究
韩党锋﹙沙钢宏发焦化厂,张家港市,215625﹚
【摘要】沙钢焦化厂将炉顶空间温度逐步由780℃提高至840℃,并对每班的原水COD进行连续检测。试验表明,提高炉顶空间温度可以降低原水COD,特别是炉顶空间温度在830℃以上,原水COD明显下降,因每家钢铁企业用煤的情况不同,原水COD也会有所不同。
【关键词】炉顶空间温度原水COD 装煤量

现沙钢焦化厂有两套污水处理,第一套即对应220万吨焦炭生产能力的污水处理,于2003年10月份开始投入运行;第二套即对应110万吨焦炭生产能力的污水处理,于2005年6月份投入运行。第一套污水处理在投入运行的前三年,出水基本可以达到设计要求,从2006下半年,特别是2007年以来出水很难达标,出水COD只能维持在200-300mg/l之间;第二套污水处理从2006下半年,特别是2007年,也出现出水指标上升,开始出现波动,但整体上好于第一套污水处理的出水。针对此现象我们一方面从污水处理本身查找问题,一方面查找进污水处理的水质问题,通过与我厂污水处理设计的进水指标、同行业相同工艺的污水进水指标,以及我厂2006年前的进水指标比较,发现我们第一、第二套污水处理进水的COD值高出设计值3000mg/l左右,比同行业平均水平高出2000mg/l左右,比我厂06年前高出1200mg/l左右,同时只所以出现第二套污水处理好于第一套,主要是因为第二套的污水停留反应时间长于第一套,。
到此我们发现焦化废水的问题不在污水处理本身,根本问题在于进污水处理的COD高,进污水处理的COD高又是因为剩余氨水的COD高造成的,目前我厂剩余氨水的COD高达11000-12000mg/l,为彻底查找我厂剩余氨水COD高的原因,焦化厂技术部、炼焦、化产一行四人于2007年12月10日至2007年12月28日对济钢、邯钢、包钢、宁钢、南钢进污水处理COD情况进行了实地考察,并从配合煤挥发分、硫分、炉顶空间温度、加热水平、鼓冷工段和蒸氨的操作参数进行了全面的对比分析,找到了影响COD的根本因素。

序号
可能影响原水COD的项目
沙钢运行情况
济钢运行情况
邯钢运行情况
包钢运行情况
宁钢厂运行情况
南钢运行情况
1
配合煤的硫份(%)
~


~

-
2
配合煤的挥发分(%)
29~30
29
25~26
26~
24~26
27-28
3
焦炉装煤量(t)

计量不准确


无计量
31
4
焦炉加热水平(mm)
1005
1005
1005
1000
1005
1005
5
炉顶空间温度(℃)
780~800
790~820
820~830
780~790
840~850
790-820
6
焦油、氨水分离时间(分钟)
25
23
25
25
25
25
7
焦油氨水分界面如何判断
液位显示和手摸相结合
液位显示
手摸
液位显示
液位显示
液位显示
8
循环氨水COD(mg/l)
11000