地下室工程施工方案.pdf

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一、编制依据
露出桩头，立即将桩头周围的土方挖去(注意挖掘机不得碰撞桩头)，
迅速减少地基地对工程桩的挤压。然后用截桩机将桩截断，，桩头及时运走。土方开挖过程
中必须密切注视工程桩的变形移位情况，一旦发现异常，立即组织挖掘机向后卸载。

土方开挖过程中工程桩挖出后，立即截桩，桩头放到自卸卡车上运走。对于试桩、锚桩
等长桩截成小节后再运走。在土方开挖过程中垫层及时封闭，尽量缩短基坑暴露时间，然后
会同设计单位、建设单位、打桩单位进行桩基验收工作，若桩位偏差较大时应立即请设计单
位进行技术处理。
6. 质量保证措施
（1）测量工具专人操作，标高、尺寸专人控制；（2）机械、设备专人跟踪，降水、排水专人负责
其它施工措施
基坑周边禁止堆载，若出现基坑变形过大情况，必要时可采取坑内堆载及坑外卸载的方
法进行补救。开挖土层时，禁止单边超深开挖。开挖过程中发现原地质钻探孔时，立即用粘
土回填，防止涌水、冒砂。基坑边缘均用钢管搭设围护栏杆， 米，并刷红白相间油
漆。现场采用高压钠灯照明，确保光照度。
基槽内所有水泵电缆进行架空，设专人进行看管维护，确保降水持续及施工用电安全。
为确保基础降水有效，机械挖土时，设专人负责对基槽周边和中间降水井进行看护，采
取用彩条布包封措施，防止挖土机填埋。
土方开挖要将环境保护放在重要位置，要注意保持场容、市容清洁，运土车辆装载适度
不洒不漏，出场时冲洗轮胎不带泥土，院区内运土道路要派人经常检查以确保文明施工。
三、基础钢筋工程
钢筋工程工艺流程：
熟悉图纸→钢筋原材检验→下料→加工制作→核对小样→钢筋进场验收→部分钢筋闪
光对焊，竖向钢筋电渣压力焊→钢筋绑扎成型→隐蔽工程验收。

钢筋工程采用部分加工场加工，部分现场加工制作。随工程进度，逐步进入施工现场。
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基础底板、基础地梁钢筋采用滚压直螺纹接头，地下室墙水平钢筋采用搭接绑扎接头，
竖向钢筋直径大于 16mm 的采用电渣压力焊接头。施工工艺执行《钢筋闪光对焊施工工法》、
《MH—36 型电渣压力焊(埋弧焊)对接施工工法》、以及 1999—2000 年国家级工法汇编《钢
筋剥肋滚压直螺纹连接工法》，具体内容详见《主体钢筋工程》
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底板筋：应先绑好承台梁，本工程底板钢筋规格比较统一，为双层双向。施工按弹出的
钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。
一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面
顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用
砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距按 600×600 的要求设置。基础底板绑完下层钢
筋后，摆入钢筋支架，在支架上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底
板下层钢筋。底板钢筋的绑扎接头位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及
两端扎牢。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。根
据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，
甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。在垫层上画好
间距，按间距摆放钢筋，纵横筋相交点均应绑扎，双层钢筋网片之间设置钢筋支架，支架间距：梅花状间距 1m。
：先穿梁筋，梁筋穿好后，在架立筋上画箍筋位置线，箍筋接头位置相互错开，
与主筋相交点全部绑扎。墙筋：先接好 2-4 根竖筋，在竖筋上画好横筋分档标志，然后在
下部及胸高处绑扎两根横筋定位，在横筋上画好竖筋分档标志，绑扎所有竖筋，再绑扎所有
横筋。零层板筋：在模板上画好间距，按间距摆放钢筋，纵横钢筋相交点用八字扣绑扎，盖
铁上角绑扎十字花扣。
四、基础模板工程

序号 结构部位 模板选型
1 基础底板