三筒烘干机说明书(共14页).doc

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三筒烘干机
说
明
书
流向出口端，通过翻板阀卸出，废气由卸料罩上的顶部出口经布袋收尘器收尘后由由引风机通过烟囱排出。
从上述物料的流程可以看出，物料在被一筒内热气流直接烘干的同时，又被相邻筒的热气流间接烘干。中、内筒里的物料与热气流之间的热交换以辐射、对流传热形式为主，而在外筒内，气体湿度已较大，温度较低，物料撒落在中筒外壁上，使两者的热交换以传导、对流形式为主，从烘干机原理上也是非常合理和科学的，再者，低温段的外筒对高温段的内筒有保温隔热作用，并使设备的总散热面积相对于单筒烘干机减少了50％～60％，
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外筒表面的温度仅为30-50℃。总之，该烘干机，在设备的总体设计和结构设计方面有较大的创新，相对于单筒烘干机有了革命性的改进，使用效果非常明显。
五、结构特点
我们设计的“N”型内旋环式烘干机是利用“内循环式烘干”的工作原理，设计的一种结构独特的的水平布置三筒回转式烘干机。本机主要由前面框、后面框、密封装置、回转部分、出料装置、传动装置、支承装置等组成，水平布置，边缘拖轮传动。烘干机筒体部分由三个同心水平放置的内外筒体组成，内筒体由直端和锥体拼接而成，中筒体呈锥体状以利物料的流动；外筒为一直筒，两端为可拆分式封板，以便修理；筒体长度约为同等烘干能力的单筒烘干机的25％～35％，从而大幅度减少了占地面积和厂房建筑面积。
工作时物料由料仓经提升机，由下料管喂入内筒与热气体顺流由内筒体的直端进入，物料经螺旋板的推进流入内筒锥体部分，随着筒体回转及扬料板的抛散，物料一边与热气体进行交换，一边向前移动，从内筒体的出料口进入中筒体最后进入外筒体内。为了防止出料口的物料堵塞，在外筒体两端各设置了螺旋板，同时，外筒体中的扬料板也呈一定的角度布置，作用形似轮旋板，在中内筒外壁上，也布置了几块物料导向板。物料在外筒体中，通过扬料板的作用，分别与热气体及中筒外壁再次进行热交换。烘干好的物料由外筒上的出料口卸入翻板阀，废气则由出料口经出料罩上部入除尘器除尘。烘干后的物料含水量可以达到1—%以下。
其主要特点：
1、“N”型结构设计，热散失少，传热效率高、更利于物料的烘干。物料在被一筒内热气流直接烘干的同时，又被另一筒内的热量间接烘干，而且低温的外筒对高温的内筒有隔热保温作用。
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筒体自我保温热效率高达80%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%）提高热效率45%，出气温度低，热能利用率高。
2、采用物料与热气流顺流烘干工艺，适用范围广。
它能适应粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干，也适用于冶金、化工等部门的各种散状物料的烘干，保持物料原有的活性。
3、结构紧凑，工艺布置灵活，土建投资少。
在保证物料烘干工艺所需时间的前提下，整机长度缩短70%左右，有利于工艺布置。同时减少了厂房的建筑面积，节约工程投资50%左右，易于实行自动化控制，更适合于老厂改造的工艺布置。
4、燃料可适用煤 油 汽。能烘干20mm以下的块料 粒料粉状物料。%以下，是粉煤灰及矿渣粉生产线首选产品。
5、特殊的扬料、撒料装置，使料、气交换效率更高。
这种扬料装置能使物料沿轴向呈"波浪"形式向前"蠕动"。具有导向、均流、阻料等功能。提高了物料的抛撒均匀性并增加了物料滞留时间和物料的翻转次数，而且新型扬料装置中每一组扬料板在径向位置上有一角度的错位。并在中心位置上设置了“万字”形多层扬、撒料装置，通过其角度的变化和筒体的旋转，使物料在筒体截面上反复抛落，呈现"瀑布"状下落，在轴向上各排扬料板交叉布置，互为补充，避免了"风洞"和"阶梯撒料"，而且起到了一定的破碎作用。增加物料与热气流的接触面积，从而大幅度提高烘干效率。
6、传动装置做了较大的改进。
该机取消了大、小齿轮传动，采用了四托轮边缘同步传动，结构更加紧凑，安装、维修更为简便，运转率也更高。
7、采用调速电机调节筒体转速，自动温度监控系统。使操作更加便捷。
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