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差 的钢材，不准使用或作降级处理
缝、折叠或结疤等
冷 拉
（1）钢筋含碳量过高或
钢 筋 应预先检验钢筋原材料材质，并根
表现为强度过高
伸 长 据材质具体情况，由实验结果确定
（2）控制冷拉率或控制
率 偏 合适的控制应力和冷拉率。
应力过大
小
在靠紧搭接不可能时，仍应使上
柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋
柱 子 钢筋固定措施不好，操作 焊接联系，注意浇筑操作，尽量不
外 伸 机具碰歪撞斜，未及时校 碰撞钢筋，同时派专人随时检查校
钢 筋 正 正，在外伸部分加一道临时箍筋，
错位 按图纸位置安好，然后用模板、铁
卡或木方卡固定，如发生移位，则应校正后再浇混凝土。
（1）在钢筋骨架未绑扎时，发现接
头数量不符合规范要求，应立即通
钢 筋 知配料人员重新考虑设置方案
（1）施工人员不熟悉规
同 截 （2）如已绑扎或安装完钢筋骨架方
范
面 接 发现，则根据具体情况处理，一般
（2）钢筋配料时未考虑
头 过 应拆除骨架或抽出有问题的
原材料长度
多 钢筋返工，如返工影响工时太大，
则可采用加焊帮条或改为电弧焊搭
接
（1）绑扎直径 12mm 以下钢筋宜用
22 号铁丝，绑扎直径 12-15mm 钢筋
绑 扎 （1）绑扎铁丝太硬或粗
宜用 20 号铁丝，绑扎较粗钢筋可用
节 点 细不适当
双根 22 号铁丝，绑扎时尽量选用不
松扣 （2）绑扣形式不正确
易松脱的绑扣方式
（2）将节点松扣处重新绑牢
（1）采用性能良好的焊条，正确选
择焊接电流，焊接时必须将焊接区
域内的赃物清除干净，多层施焊时
应层层清渣
（1）通电时间短 （2）在搭接焊和绑条焊时，操作中
（2）焊接电流过大或过 应注意熔渣的流动方向，特别是采
焊 缝
小 用酸性焊条时，必须使熔渣滞留在
夹渣
（3）焊剂熔化后熔渣粘 熔池后面
度大 （3）当熔池中铁水和熔渣分离
（4）回收焊剂重复使用 不清时，应适当将电弧拉长，利用
时，夹杂物清理不干净 电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或
后边，直至形式清亮熔池为止
（1）焊接电流过大，电 选用合适电流，避免电流过大，操
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