卷烟厂制丝工艺.doc

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卷烟厂制丝工艺
制丝工艺是卷烟厂生产中很重要的一个环节， 制丝工艺的优劣直接影响后续卷接工 序的
> 52
> ，%
> 87
> 85
> 81
> 6mm叶片率，%
> 96
> 3mm叶片率，%
>
v 3mm叶片率，%
v
二、制叶丝
打叶风分出来的叶片进入制叶丝环节， 经过制丝过程中加温加湿和干燥冷却等工艺 处理，使叶丝吃味改善、刺激性减小、去除部分杂气，同时叶丝的松散性、卷曲性和弹 性提高，填充能力变强，使之达到后续生产所需水分含量。制丝效果的好坏，不仅直接 影响后续卷接包设备的生产率，而且直接影响卷烟的质量。
图二是制叶丝的简易流程图，下面就简单介绍一下，制叶丝工艺中关键工序的作用 及其工艺参数。
图二制叶丝工艺流程图
1、振筛。打叶风分后的叶片经振筛筛选为四个档位，叶片直径大于 6mm勺叶片可
直接进入加料筒进行加料；直径在 3~6mm勺叶片可均匀掺入加料叶片中进入后续工序； ~3mm的碎末，可直接做为薄片生产原料，也可降等级后掺入低档烟丝中使用，掺兑 方式有两种： 1、直接掺兑； 2、掺入加料后叶片并儲叶 2 小时，出柜时再筛分出来，然 后掺兑。
2、加料。加料是制丝的关键工序，对烟片准确均匀的施加料液，适当提高烟片的 含水率和温度，掩盖杂气，减小刺激。
工艺要求： 1、烟片流量均匀，流量波动小于 %； 2、料液流量计的计量精度为 %; 3、烟片要充分松散，无粘连结块现象，充分筛除 6mm以下的碎片；4、保证料液 温度恒定在45~60C，以防料液粘稠；5、蒸汽压力、水压、压缩空气和料液喷射压力应 符合工艺设计要求，蒸汽、水、料液控制准确。
工艺参数： 1、加料精度 %； 2、叶片含水率 ~%，允差±； 3、叶片 温度45~65C，允差土
2、 贮叶。贮叶的目的是使叶组进一步混配均匀，平衡叶片的水分和温度，使叶片 充分吸收料液，同时具有调节叶片和制丝工段生产能力的作用。
贮叶的工艺要求： 1、贮存时间最短 2 小时，最长以不得使叶片品质降低为限； 2、 同批次叶片完全进柜后方可出柜，不得边进边出； 3、贮叶高度不大于 1300mm； 4、底带 不得有残留，要及时清理，以防霉变。
3、 切前叶片增温。切前叶片增温可使叶片达到切丝机对物料的要求。
工艺要求： 1、叶片流量稳定均匀； 2、蒸汽和压缩空气工作压力符合工艺要求； 3、 各类控制装置和仪表工作正常，读数准确；
工艺参数：1、叶片温度：~ C； 2、叶片水分18~21% 3、叶片舒展、松散 无结团现象。
4、 切叶丝。将烟片制成纯净度高，整碎度适宜，填充能力强，耐加工性能好，水 分均匀，适宜于卷制要求，一定宽度的叶丝。
工艺要求： 1、来料叶片流量均匀稳定，水分温度适宜； 2、设备稳定无故障。
工艺参数：1、~,允差土 2、切后烟丝松散，无严重粘 连现象； 3、烟丝颜色不得转深，感官质量不得降低。
5、叶丝增温增湿。增温增湿可以提高叶丝的温度和水分含量，改善和提高叶丝的 感官质量，为洪丝做好准备。
工艺要求：1、叶丝流量均匀稳定；2、蒸汽、水工作压力稳定，计量准确，流量计 %; 3、设备正常，管、网、喷孔无堵塞；4、控制设备正常，仪表读数准确。
工艺参数：1、叶丝柔软、松散，无结团、湿团现象；2、叶丝温湿度要求见表格4
表格4
含水率%
允差
温度c
允差
隧道振槽式
~
±
>
±
滚筒式
~
±
>
±
6、叶丝干燥。叶丝经过增温加湿后含水率在 22%^上，需经干燥去湿，使其含水率 将至12~14%才能适应卷制工艺要求。除此之外，叶丝在干燥过程中在高温作用下， 叶
丝中的化学物质发生反应生成棕色反应产物，可以有效的改善吃味、减轻刺激性、去除 杂气。同时叶丝物理形状得到提升，提高了叶丝的填充能力和耐加工性。
工艺要求：1、叶丝流量均匀稳定，叶丝含水率稳定，允差V 1% 2、蒸汽、水、压 缩空气工作压力符合工艺设计要求，蒸汽、水流量计计量准确，计量精度 %; 3、设
备无故障，各管网无污垢、无堵塞、无跑冒滴漏现象； 4、当各种参数达到工艺要求时
方可进料；5、定期矫正水分仪和温度仪； 6及时处理不符合要求的叶丝。
工艺参数：1、干燥后叶丝松散，手感柔软，感官质量