板桥工程施工施工.pdf

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水材料，并和基
础沉降保持顺直贯通。14．砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、
预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施。
15．砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养
生，拆模后也可采用喷洒养生剂、圈套塑料养生。
16．浇筑轻型薄壁墩台，为防止出现砼裂缝，施工时应认真进
行砼配合比设计，严格计量投料，精心施工，重视养生。为保持其
墙体的稳定，砼浇筑后，要抓紧安排支撑梁砼的施工，以及上部构
件的吊装，使整个构造物早日形成受力框架。
17．高大的后仰桥台，为平衡偏心，应在浇筑台身砼之后，及
时填筑台后路堤土方，防止桥台后倾或前滑。未经填土的台身露出
地面的高度不得超过 4m，以防因偏心造成基底的不均匀沉陷。
四、 现浇梁板
1 、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，
并做好记录，符合设计要求后
方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如
有缝隙，应填塞严密，模板
内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
2 、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符
合下列规定：
1)从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为
度。
2)当倾落高度超过2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过l0rn 时，
应设置减速装置。
3)在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
3 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝
或能重塑前浇筑完成上
层混凝土。上下层同时浇筑时，
以上。在倾斜面上浇筑混
凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇
-1
的规定。
3、混凝土分层浇筑厚度
捣实方法浇筑层厚度(mm)
用插入式振动器300
用附着式振动器300
无筋或配筋稀疏时250
用表面振动器
配筋较密时150
无筋或配筋稀疏时200
人工捣实
配筋较密时150
4 、浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采
用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：
1)使用插入式振动器时， 倍；
与侧模应保持50～
l00mm 的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应
边振动边徐徐提出振动棒；应
避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
2)表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分
l00mm 左右为宜。
3)附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况
并通过试验确定。
4)对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志
是混凝土停止下沉，不
再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
5 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于
前层混凝土的初凝时间
或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表
-2 的规定。当需要超
过时应预留施工缝。
5、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)
6、 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构
受剪力和弯矩较小且便于施工的部
位，并应按下列要求进行处理：1)应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层
混凝土须达到下列强度：
(1)用水冲洗凿毛时，；
(2)用人工凿除时，；
(3)用风动机凿毛时，须达到10MPa。
2)经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，
对垂直施工缝宜刷一层
水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10～20mm 的1∶2 的水泥砂浆。
3)重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结
构，应在施工缝处补插锚