棚钢结构施工方案.pdf

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0℃，在焊缝中心两旁各100mm 范围
内用氧—乙炔焰进行预热，点温计测温，焊后进行后热，后热温度
200～300℃，保证良好的焊缝金属组织。多层焊时，每焊完一道焊
应进行检查，发现有质量问题缺陷必须清除，经处理检查合格后，再
施焊下一道焊缝。焊道层间应平缓过渡或错开。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，经技术部门研究定出修补
措施方可处理。对同一部位的焊缝返修次数不超过两次。定位焊不得
有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对接焊缝必须加弧板和引出板。
基础测量和钢柱安装基础复测
在安装前应对基础的定位轴线、柱脚底标高，地脚螺栓位置、螺
栓直径和伸长度，钢柱的编号、外形尺寸、螺栓位置及直径等进行全
面复核，因为基础的错误和地脚螺栓位置的偏差都会给主钢构的安装
造成极大的麻烦，测量中必须注意以下几点：
基础对角线必须在允许误差范围内。
为确定基础是否水平，应使用同一测量标尺测基础的标高，且确
保基准点。
钢柱安装
柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度，允
许偏差为：
序号 检验项目 允许偏差
1 柱子垂直度 e≤H/1000;E≤10
2 定位轴线位移 e≤1
3 柱顶标高 -5≤e≤5
4 柱底标高 -2≤e≤2
柱子吊装就位后，在柱脚底板下，用垫板调整标高及轴线对齐，
用螺栓初步固定位置，最后校核垂直度。在允许范围内拧紧地脚螺栓。
结构吊装
钢构件进场、验收与堆放
根据现场吊装进度需要，构件进场计划提前一周通知制作厂，使
制作厂随时掌握现场安装进度及所需构件的进场时间。
制作厂应严格按计划将构件运送至安装现场指定地点，避免二次搬运。构件到场后，按装箱单或运货清单检查所到构件的数量及编号
是否相符，发现问题及时在回单上注明，反馈到制作厂，以便更换或
补齐构件。
按图纸和规范及制作厂质检报告单对构件质量进行检查验收，做
好检查记录，为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也
可直接进厂检查。
制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前，在地面修
复完毕，减少高空作业。钢构件在堆放时，要用枕木垫平，防止构件
变形。
钢梁吊装
钢梁的吊装是本次施工的重点，也是难点，要求所有分段（分段
及分段处节点的处理需经设计认可）的钢梁都要在工厂进行预拼装。
现场吊装前都要进行试吊。吊装就位后，要拉缆风绳临时固定。
根据现场实际情况，结合吊车的停车位置、起重性能以及钢梁的
平面位置，劲性墙处的柱间连梁由25t的汽车进行安装，剩余的其他
钢梁由50t 的汽车吊进行安装。
测量与控制
以根据业主提供的标高控制桩此作为钢结构安装的测量控制点。
严格按照《工程测量规范》GB 50026—93 的标准来执行。
高强度螺栓施工
高强度螺栓施工程序
高强度螺栓的供应与保管
供应
高强度螺栓连接副，由制造厂按批配套制作供货，有出厂合格证。高强度螺栓连接副的型式、尺寸及技术条件，均应符合
GB1228-1231-91的规定。使用组合应符合国家标准规定，高强度螺
栓连接副在同批内要配套储运供应。高强度螺栓连接副，在装车、卸
车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。
仓库保管
高强度螺栓连接按包装箱注明的规格、批号、编号、供货时期进
行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室
内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污，防止扭矩系数发生
变化。其底层应距地面高度不小于300mm。工地安装时，应按当天
需要高强度螺栓的数量发放。剩余的，要妥善保管。不得乱扔、乱放，
损伤螺纹，被脏物沾污。开箱后发生有异常现象时应进行检验，检验
标准按国家标准GB1228—1231—91的有关规定进行，经鉴