机械加工中工装夹具定位方法设计研究.doc

机械加工中工装夹具定位方法设计研究
摘 要:进行机械加工中,工装夹具的定位设计,从本质上讲,要根据夹具定位元件和工件某些基准检进行元件的接触点的设计,例如,在工件选择的过程中,做好定位基准选择的相关环节控制,实现对工件自由度机械加工中工装夹具定位方法设计研究
摘 要:进行机械加工中,工装夹具的定位设计,从本质上讲,要根据夹具定位元件和工件某些基准检进行元件的接触点的设计,例如,在工件选择的过程中,做好定位基准选择的相关环节控制,实现对工件自由度的有限控制。有效限制基本原则是将加工过的表面进行定位,同时按照粗基准和精细基准两个部分的工序完成毛坯表面的定位设计,包括夹具定位元件接触部分和没有加工过的毛坯表面等,都属于机械加工工程定位设计范畴。该文围绕机械加工与工装夹具的定位设计展开研究,对于工装夹具定位设计的定位基准选择进行论证。
关键词:机械加工 工装夹具 定位设计
中图分类号:TG75 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2020)02(a)-0055-02
机械加工工件过程中需要对于工装夹具进行定位设计,这对于提高生产效率和提高产品质量具有重要意义。由于工件在夹具中的定位,能够限制工件的自由度,同时保证工件夹具定位元件接触和加工面的设计合理。因此选择合适的定位基准,对于工件加装的定位设计质量提升具有技术支持作用。
1 机械加工定位基准分类
在选择定位基准的过程中选择定位基准,对于零件表面位置精准度能够产生直接影响。在工件安排和家具的结构设计中应给予高度重视,设计基准包括设计同样基准、孔的中心线基准和对称零件中心平面基准等,主要表现在生产对象的几何要素关系点线面的划分标准等方面。
从设计和工艺等方面,要将工装夹具的结构进行深入的分析,充分考虑工件夹具加工过程中的所现所需,限制自由度数等数值,对于自由度限制的选择性进行分析,以确保定位基准选择的合理性[1]。
2 工装夹具设计基本原理
(1)在定位工件的过程中,完成工件定位以后,不同工件的不同工序会产生一定的差异。使用夹具辅助工具,工作重点是完成工装工件装夹任务。首先要确定机床和刀具上的工件位置。在整个机械加工过程中,确定位置的重要性是非常明显的,确定好位置之后,将工件放置的机床上的相对位置定位是进行工件夹具的机床定位,并且在完成之后使用特定装置,确保夹具被有效固定和夹紧,为机床定位提供保障。如果没有达到准确的位置,可能会发生位移或者是震动,因此确定好定位的位置,保证不会受惯性力和切削力的影响,工件夹具定位方法方能完成。在定位工件夹具进行定位和加工的过程中,凸显出机械加工的重要性。
(2)采用六位定位方法,这一方法对定位原理进行了全面的落实,是一种比较常见的定位方法,在短时间内对于定位问题可以予以解决,并且解决定位的误差,保证计算准确性。通过三维空间背景下实现精确的定位,是当前的技术升级后的结果,并主要任务是合理限制工件部分或全部的自由度,通过6个支撑点来限制工件的自由度,作用于不同力学,在机械加工自由度上实现三维空间的设定,对夹紧和定位概念进行有效区分,三维空间内的位置对于工装夹具的设计来说变化趋势不会太大。但是以此并不能认为空间位置就可以被确定,根据六位定点原则来看,工件的