房建桩基础技术交底(共11页).doc

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标段
施工技术交底
编号： 验。
4、钢筋笼的制作和就位
（1）钢筋堆放
钢筋在钢筋加工场加工成型后放在加工厂区堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
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施工技术交底
编号：
工程名称
段
交底日期
年 月 日
施工单位
施工队
施工部位
#楼基础
交底内容：
（2）钢筋加工
① 钢筋除污
钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作要在其冷拉调直过程中完成的。
② 钢筋调直
进场的盘圆钢筋应进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%-6%之间。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
③ 钢筋切断
钢筋切断设备主要为钢筋切断机。
切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
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施工技术交底
编号：
工程名称
标段
交底日期
年 月 日
施工单位
施工队
施工部位
#楼基础
交底内容：
（3）钢筋笼制作
钢筋全部采用焊接，焊接长度按规范及设计图纸进行加工；钢筋保护层厚度不小于4cm。当桩长大于20m时钢筋笼分节进行加工，两节之间采用竖向搭接焊连接，小于20m的以一节的形式进行加工制作，并尽可能的减少钢筋笼接头；钢筋笼存放时下部垫空（垫木间距同加强箍筋），顶、侧部应覆盖，以防雨、雾等潮湿生锈。
（4）钢筋笼吊装
钢筋笼的吊装依据钢筋笼的分节长度，选择与之配套的吊车吊放。起吊时，须用双吊点，吊点位置要恰当，一般设在加强箍筋处（吊点处应加焊）。骨架的最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算固定筋的长度，并核对无误后再焊接定位；钢筋笼上口应和桩中心对中并固定，允许误差为±3cm,可在上口外圈焊固定筋进行钢筋笼的定位。
5、混凝土灌注
（1）定位钢筋顶吊圈内插入两根Φ100钢管或钢轨，并将钢管或钢轨安设于孔口枕木垛中，枕木垛中安放混凝土灌注漏斗，施工中防止导管或其它机具碰撞而使钢筋笼变形或落入孔中。
（2）当从孔底及护壁渗入的地下水上升速度很小，孔内无积水，可采用在空气中灌注砼桩的方法。灌注时，，插入式振捣棒进行振捣，每30cm振捣一次，为使上下层成为整体，避免形成接缝，浇筑上层时插入式振动器应插入下层一定深
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年 月 日
施工单位
施工队
施工部位
#楼基础
交底内容：
度（50～100mm），振捣时应采用快插慢拔方式进行振捣，避免振动棒碰撞钢筋。对每一振动部位，必须振动到该部位