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机械制造质量的影响因素及控制策略闫蓓蓓
 
 
摘要：目前我还有一定差距，有较大的提升空间。在对机械产品质量的长期统计过程中发现，产品质量问题大多发生在制造环节，这是由机械制造行业的特点决护，并准确地录入计算机，以防出现设备护理出现缺漏的情况，大大提高设备管理的信息化，有效提高工作效率。
三、影响机械制造质量的因素分析研究
。主轴传动系统作为企业的加工设备中的重要组成部分，包括主轴，轴套，轴壳，我们要对轴承配合的部位进行合理有效的检测，确保加工密度符合国家相关规定，这一部分的检验是由企业专门的监造人员来执行的，尤其要注意的是要求和轴承配合加工。在公司的行列式滚筒设备中，则对上下导轨和齿轮齿条的加工精度和硬度进行确认，对设备机架的焊接情况进行确认。
。机械设备各部件的组装精密度控制着机械设备组装的精密度，由零及整，由小及大，由内及外。部件组装时对零件的清洁度要求特别高，除了备好必要的组装工具之外，组装的内部环境和外部环境都要清洗干净，保持清洁。必要时，重要的组装部件还要在恒温的状态下进行组装。组装完之后还要进行检测，要严格，认真对待，不允许出现丝毫差错。因为一个小小的失误就有可能造成整个设备的质量问题，从而影响整个生产进度。
。基于机械生产自身的特性，进行产品检测的过程中，会使用多种机械材料及设备。因此，在自动化检测阶段，有效解决传统人工的弊端，有效提高检测效率，降低人工成本，提高检测精准度，保证机械制造的产品质量。由上述可见，自动化检测技术在机械制造过程中发挥重要作用，占据重要位置。在机械生产中应用自动化检测技术，使得机械制造企业更加规范，有效解决人工检测弊端，在制造企业应用现代化科学技术，降低企业制造风险，提高员工效率，促进机械制造企业的可持续发展。
四、机械制造质量控制的措施探究

主要有试切法和试调法两种方式，由表明上看两种方法比较相似，但是在内容方面却有不同，并且针对对象也各有不同。其中试切法主要对象是针对中小机械加工企业，需要在机械加工过程中根据实际需求计算机械产品的差值，根据精准计算适当的调整机械位置，有效提高加工工艺实效性，确保加工工艺满足工艺产品的具体要求。而试调法主要是针对大型机大批量生产的机械加工企业，主要应用方式就是在机械加工生产前期，严格要求加工生产标准，根据生产标准调整机械设备的灵敏度及数据，有效保障大批量产品的生产加工，保障机械加工工艺不被影响和提高机械加工的产品质量。机械产品加工精度主要包含三种标准，有位置精度、外形精度、尺寸精度。以上三种精度标准是相辅相成的，不能缺少任何一个内容，在保证机械加工生产产品质量中发挥决定性作用，加工精度直接影响质量。因此，需要严格要求加工精度，在生产过程中有效保障机械零件的加工精度，提升产品质量，促进企业健康发展，提高机械加工企业的经济效益与社会效益。

。机械制造的设计环节对产品质量有很大影响，因此，机械制造产品质量控制的首要任务是要加强产品设计环节的质量控制。①加强对产品设计人员的综合素质考察，产品设计人员的设计水平对产品有直接影响，必须要求产品设计人员有过硬的设计