钻孔桩作业指导书(泥浆护壁)(共13页).doc

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中铁三局集团有限公司南京地铁
四号线常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存,需要设计代表进行地质核对的，需要２米取样渣一次。-，钻孔多余泥浆排到指定泥浆池，进行处理，严禁将泥浆排到河道及农田，避免淤塞河道及造成环境污染。
3、开孔孔位必须准确，开钻时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加快钻进速度，当遇见砂土层和软土层时应减慢钻进速度。在钻进过程中经常检查钻杆垂直度，防止出现斜孔。
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4、用旋挖钻钻进中严守《钻探规程》的有关规定，并控制提放绳速度，严防激振力过大引起塌孔。在钻进过程中经常检查钻渣以复核图纸地质情况，并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度。地质情况不符时，做好记录，并取地质渣样进行保存。
5、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和黏度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。
6、桩的间距不超过5m时，必须在前一个桩的砼灌注完成24小时后才能开孔，以避免干扰相邻桩砼的凝固。
7、对于砂层地段，应减慢钻进速度，增大泥浆比重（～），并采取一定的措施，准备一定的粘土或膨润土，防止出现塌孔。

1、清孔的目的
清孔的目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。清孔后应在最短时间内灌注砼。
2、清孔的方法
掏渣法：采用掏渣法进行清孔，要求用手摸泥浆无2mm～3mm大的颗粒为止，～。
换浆法：—，把孔内悬浮钻渣较重的泥浆换出。或喷射法清孔，在灌注砼前，对孔底进行高压射水或射风数分钟，使沉淀物飘浮后，立即灌注水下砼。
钢筋笼的制作与安装
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1、长桩骨架宜分段制作，孔口进行焊接，分段长度应不小于25m。应确保不变形，接头应按规范要求错开。
2、制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
3、钢筋骨架保护层的设置方法：采用与桩身主筋同规格同型号的钢筋制作耳筋，耳筋厚度满足桩身钢筋笼的钢筋保护层厚度，确保钢筋的保护层厚度满足设计要求。
耳筋沿钢筋笼纵向每隔２m放置一组,每组设置4个,按90°均匀安放,梅花形布置，既可避免笼体碰撞孔壁,又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。
4、骨架的运输过程中不得使骨架变形，用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，运输钢筋笼。
5、骨架的起吊和就位
为了保证骨架起吊时不变形，对于短钢筋笼采用两点吊。对于长钢筋骨架采用扁担梁吊装方法。
骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
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然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。
现场焊接采用搭接焊，焊缝长度应大于10d，焊缝高度h≥，焊缝宽度b≥，每节钢筋笼接头钢筋应错开，在接头长度段内受力钢筋焊接接头面积小于总面积的50%。在焊接时应特别注意