无锡地铁主体结构防水作业指导书(共26页).doc

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大学城站主体结构防水施工作业指导书
1 水盒及聚硫嵌缝胶进行加强防水处理：
剪力杆可在差异沉降大的地方酌情设置。
底板和顶板变形缝部位的止水带应采用盆式安装方法，保证振捣时产生的气泡能够顺利排出，使止水带部位的混凝土与止水带之间咬合密实不透水。
⒍⒎诱导缝采用中埋式钢边橡胶止水带和外贴式止水带。
⒏后浇带防水措施
后浇带应设在受力和变形较小的部位，采用缓膨性遇水膨胀腻子条和外贴式止水带进行加强防水处理。
⒐端头井处盾构吊装孔后浇混凝土部位防水措施
主体结构端头井处盾构吊装孔部位的顶中板的混凝土需要待盾构区间施工完毕后方可浇注，在新旧混凝土接缝处需做防水处理，采用缓膨性遇水膨胀橡胶止水条。
-1结构防水图
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主体结构施工缝采用中埋式镀锌钢板止水带和优质水泥基渗透结晶型防水材料进行加强防水处理。

按施工顺序设置纵向施工缝和横向施工缝，纵向施工缝距结构顶板、中板和底板上下表面一般不小于300mm。
横向施工缝间距控制在24m范围内，纵向（水平）施工缝一般设在各板加腋上方或下方500mm处，以及中板面上方300～500mm，并可根据现场实际情况适当调整。
为能产生更好的接触效果，环向施工缝模板采用快易收口网施工。环向施工缝浇注混凝土前，应将其表面凿毛、清理干净，涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂并及时浇注混凝土。
水平施工缝浇注混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1:1水泥浆或涂刷混凝土界面剂，并及时浇注混凝土。
① 钢板止水带施工
水平施工缝防水采用中埋式镀锌钢板止水带，钢板厚3mm，宽300mm。镀锌钢板止水带用铁丝焊接或是绑扎固定在施工缝的正中间，伸入两侧混凝土各200mm。镀锌钢板止水带搭接长度50mm，采用满焊焊接接头相连接；当止水带交叉时，采用帖合四边满焊的方法连接。施工过程中注意钢板止水带定位准确，不产生偏斜，保持止水带竖直，并保证止水带在砼浇筑过程中不发生移位。
为了不使钢板止水带的安装与结构钢筋发生冲突，施工缝处应留在结构钢筋的间隙处。
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施工缝处砼振捣：竖直向止水带两边砼加强振捣，保证缝边砼自身密实。同时将止水带与砼表面的气泡排出。水平止水带处的振捣，采用分层振捣的方法处理。振捣砼时要防止止水带变形，止水带安好采取措施予以保护，防止电焊烧伤等。
② 背贴式止水带施工
在施工缝处设置封闭的背贴式止水带，施工方法如下：
a、采用不透水粘贴的方法，将其设置在施工缝的正中央，将背贴式止水带用满焊的方式固定在施工缝处的防水板上，止水条粘贴处设置木板预留槽，以保证平整、密贴地粘贴止水条。并确保埋入先浇、后浇砼内厚度各为1/2，-2。
-2背贴式止水在防水板上固定示意图
b、先期施工的混凝土绑扎钢筋时注意保护防水板，保证止水带平整，并用木模抵住止水带端部，防止止水带在砼浇筑过程中不发生卷折或翘起。并注意在混凝土等强过程中用湿麻布加薄铁皮遮盖保护已安设的止水带。
③ 施工缝、止水带表面处理
后浇缝处砼基面进行充分凿毛（凿毛时应防止损伤止水带），之后清洗干净，排除杂物。取掉止水带表面覆盖物，进行认真清理，不允许止水带表面粘有泥砂等杂物，若有卷折部分则必须扶正。同样，背贴式止水带必须抵住止水带端部，以防止止水带在砼浇筑过程中不发生卷折或翘起。
④ 止水带处的混凝土浇注
止水带部位的砼混凝土注质量，直接影响止水效果。为此在浇注混凝土时采用分层振捣的方法。具体操作为：当混凝土分层铺料至止水带面时，混凝土下料超过止水带3~5cm，并在止水带外侧斜向止水带底部插入振捣器振捣，时间约50s，移动40cm，使止水带下部混凝土密实。下层振捣完成后，再铺上层，振捣时间与下层相同。
采取措施防止振捣施工缝处砼时，水泥浆液溢出，影响施工缝处砼密实度。在浇注下一阶段的混凝土时，在施工缝处应采用弱振，并注意振捣棒不得碰到止水构件，避免损害材料的密封性。后浇混凝土端头模板坚实可靠，且在