灯杆生产工艺(一).docx

灯杆生产工艺
一、灯杆材质为Q235
二、加工工艺
(一)、灯杆生产工艺流程：
(1)下料一折弯一(3)焊接一(4)修补打磨一(5)整形一(6)齐头一(7) 装底板一(8)焊底板一(9)开门-(10)焊门条、电器条、锁座一(11) 塑粉 颜色喷塑，然后进烘房，烘房温度及保温时间必须严格按各塑粉要求 以保证灯杆的附着力和光洁度等质量要求。
14、出厂检验
出厂检验，由厂部质检员进行，出厂检验员必须按照灯杆检验的项目 逐项检验，检验员必须进行记录存档，同时检验单必须车间主任和质 检员同时签字后方可发货。
1 5、包扎、发货
15. 1包扎根据客户需要进行包扎
15. 2发货前由仓库，会同财务办好发货前的一切手续。根据合同约 定进行对产品的数量、重量、金额进行结算，由财务开出发货单后方 可进行发货。
灯具生产工艺流程
1、壳体：壳体材料采用 ZL102 (GB1173-86),材料进厂后，进 行化学成分及机械性能抽样检验。
2、熔铝：采用数控控制的燃烧加热铝锭，并至熔化状态，严格 控制温度，防止铝合金元素的损坏。
3、采用1400T大型压铸机进行压铸成型，由于此设备具有压力 大、压射力高及压射速度快，锁损力好等优点，能保证熔铝在模具内 具有很好的流动性，保证产品外观光滑，质地坚密，无气孔，夹渣、微 裂等缺陷。
4、整理钻孔采用细粒砂纸对产品局部表面进行抛光，并完成相 关钻孔改进工作。
5、表面处理由于压铸出的产品表面有油污，通过放进特别的去 污液的加热梢体，进行浸煮，取出清洗，再浸煮、清洗，循环几次， 产品内外表面的油污、脏物清洗干净，产品外观略有光泽。
6、喷塑：喷塑在全自动控制的流水线上完成，流水线上专门配 有氧化烘干、喷粉、固化、冷却装置，其质量完全由高质量的设备完 成，塑层表面光滑，塑层均匀，附着力高，保证塑层寿命达十年。
7、反光罩：采用纯铝板 L2M,通过专用模具拉伸成型，表面氧 化，具有硬度高、亮度好，反光效率高，保证具有理想的配光曲线。
8、灯罩：采用厚度5项钢化玻璃经加热成型，具有强度高、重 量轻的优点。
9、装配：采用模块安装方式，便于维护，使用。电器组件的安 装在装配流水线上完成，并经耐压、绝缘、试灯测试。反光罩与灯罩 之间采用玻璃胶连接，具有高防护等级性能，能防止蚊虫、灰尘、喷 水的进入。灯座采用内换泡结构形式，便于维护。
10、灯体与面框作扣攀式连接。
LED光源制造工艺和工序
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a）清洗：采用超声波清洗PCBUg LED支架，并烘干。
b）装架：在LED管芯（大圆片）底部电极备上银胶后进行扩张， 将扩张后的管芯（大圆片）安置在刺晶台上，在显微镜下用刺晶笔将 管芯一个一个安装在PCB^ LED支架相应的焊盘上，随后进行烧结使 银胶固化。
c）压焊：用铝丝或金丝焊机将电极连接到 LED管芯上，以作电流 注入的引线。LED直接安装在PCB上的，一般采用铝丝焊机。（制作 白光TOP-LED!要金线焊机）
d）封装：通过点胶，用环氧将LEDf芯和焊线保护起来。在 PCB 板上点胶，对固化后胶体形状有严格要求，这直接关系到背光源成品 的出光亮度。这道工序还将承担点荧光粉（白光LED的任务。
e）焊接：如果背光源是采用SMD-LE或其它已封装的LEQ则在 装配工艺之前，需要将LE