线路旁站监理方案分析(共18页).doc

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国华射阳（农牧公司）；以端承桩为主的桩底沉渣厚度严禁大于100mm。
为保证水下混凝土的质量，—。
导管底端到孔底距离应能排出隔水栓，一般保持30—50厘米，排塞后不得将导管插回孔底。
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隔水球所用的铁丝必须牢固，防止半途突然断落造成断桩。
在安放地脚螺栓前检查浮浆淤泥是否清理干净，根开尺寸是否符合设计要求。
浇注过程中抽查坍落度，督促做好一组试块，宜分上、中、下三段取料制作；要标明桩号、制作日期、督促到期送试。
粗骨料可用卵石或碎石，用于沉管灌注桩及配筋混凝土最大粒径不宜大于5厘米，并不得大于钢筋间最小净距的1/3。瓜子片含量不能太多。细骨料应选用干净的中、粗砂，泥土含量不能太高。
随着混凝土上升，要适当提升拆卸导管。导管底端埋入管外混凝土面以下，一般应保持2—3米，并不得小于1米，严禁把导管底端提出混凝土面。在混凝土灌注过程中经常测量导管的埋深，并要采取措施防止钢笼上浮。水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中发生堵管、导管进水等事故除应及时采取适当的处理措施外，并记录上报，不得隐瞒。
应注意控制最后一次混凝土的灌入量，当凿除桩顶浮浆后应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。
（二）、 埋设护筒要求
土质松软的场地应埋设护筒，护筒埋设应准确、稳定。
护筒起着定位，保护孔口等作用，应用钢板制作。内径应比钻头直径大10厘米左右。埋入土中深度不宜小于1米，在护筒顶开设1—2个溢浆口。
护筒外应填土并夯实，保证护筒稳固，不歪斜，不位移。
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埋设护筒中心与桩位中心的偏差不得大于5厘米。
混凝土达到一定程度后，方能拆除护筒。护筒拆除应通知监理验收后才能填埋。
（三）、 钢笼制作要求和允许偏差
按设计要求制作，钢笼制作偏差应符合下列规定：
主筋间距 ±10毫米 箍筋间距 ±20毫米
钢笼直径 ±10毫米 钢笼长度 ±100毫米
钢笼保护层偏差：
水下灌注桩混凝土 ±20毫米
非水下灌注桩混凝土 ±10毫米
钢笼四周设置保护块，确保保护层厚度。
分段制作钢笼，其长度以5—8米为宜，必须注意截取钢笼时留足焊接长度。钢笼搬运时应采取适当措施，防止扭转、弯曲。埋设钢笼时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。
主筋接头焊接按设计要求和钢笼焊接规程进行，一般控制下列要点：
①、在主筋上的位置要相互错开，在同一截面范围内接头不得超过主筋的50%。同一截面范围指主筋直径的35倍且不小于700mm。
②、焊接宜采用双面焊，接头长度不小于钢筋直径的10倍。
③、为了争取时间以防止塌孔，在分段吊钢笼时，可以采用单面焊。但接头长度不得小于钢筋直径的20倍。
外内箍筋接头不得设置在一个截面上，要相互错开，一根箍筋不宜有两个以上接头。
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焊接用的焊条需与钢材材质匹配：
一级圆钢Q235—E43型焊条 II级钢（月牙钢）Q345—E50型焊条
Q235与Q345点焊—E43型焊条
（四）、 灌注桩清孔要求：
以原土造浆的钻孔，当钻到设计孔深时，可将钻机不进尺，同时射水，待孔底残余泥块磨成泥浆。，或以手触泥浆无颗粒感觉可认为清孔合格。
注入制备泥浆的钻孔，可采用换浆法清孔，。
孔底沉渣（或沉淤）厚度≤100mm时应开始灌注水下混凝土。
（五）、联系梁立模及拆除要求：
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模