手工焊锡培训.ppt

手工焊锡培训
第1页，共41页，编辑于2022年，星期六
培训内容
焊接工具介绍
焊接的材料及辅料介绍
良好焊点的标准
PCBA补焊流程及站姿
手插件焊接步骤及分解
烙铁的注意事项
检查
电路板的拿法以及放置法
助焊：
注意事项：补焊岗位所使用的工具和产品一定摆放整齐有序，且摆放时应考虑人体关节运动的惯性（通常所说的顺手)问题,便于拿取自如,提高效率。补焊操作时正确的站姿不但可以提高生产效率，而且能够使人工作后依然感觉轻松。补焊时一般要求是:左手拿锡线,右手握烙铁；两手放台面上(即锡线头、烙铁头和视线同时指在要修补的焊点上。)
Ｇｏｏｄ
ＮＧ(危险)
２０ｃｍ以上
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PCBA补焊流程
注：补焊工应每天总结缺陷现象及可能产生的工序，向管理人 员反 馈。协助他们解决问题，从而达到提高效率、提升品质的目的。
：
元件检查
焊点检查
剪管脚
自查
定位
OK
OK
OK
OK
NG
修补缺陷
NG
NG
OK
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使用锡线的确认
烙铁的确认
清扫海绵的确认
手焊的姿势确认
重要注意点
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：
拿起PCB板，元件面朝上，平视元件管脚端与PCB板接触面处，从左到右始终有规律的对每一个元件逐个进行检查，看是否有高件、元件倾斜、元件偏移、立起、少件、元件装反、元件破损、有锡珠或残余管脚、其它杂物等不良情况；
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：
*焊点面朝下把PCB板放在工作台上，一手拿烙铁，一手拿锡丝，眼睛斜视随着烙铁移动检查(即烙铁、锡丝、视线汇成一点对准焊点 ),从左到右从上到下，成Z型，始终有规律的有序检查，并做到随时发现缺陷随时解决。
*按一定的角度对每一块PCB板的每一个焊点逐个进行检查。对各类不良焊点依次进行补焊。
视 线、 烙 铁、 锡 丝在 同 一 焊 点 上
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补充说明:
：先元件面 再焊点面；从左边到右边； 从上边到下边；边检查边修补。
(手油中还有的盐分、尿素会污染金属表面
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手插件焊接步骤
第1步：对焊盘预热
第2步：加锡丝
第3步：移开锡丝
第4步：移开烙铁
第5步：品质确认
第6步：清扫烙铁
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从烙铁架取下烙铁
采用握笔式执拿烙铁，如同右手拿钢笔的方式，同时左手拿锡丝，要求拇指和食指捏着距锡丝头5－10cm处，其余手指自然弯曲， 如下图。
握笔法拿取
锡丝正确拿法
手插件焊接步骤详解
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握笔式取烙铁：烙铁头上有多余的焊锡和杂物时，在海绵表面旋转地擦干净；时间约1秒。
手插件焊接步骤详解
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第一步：预热
烙铁头给焊盘和管脚同时预热1秒。
技巧：烙铁头必须同时碰到焊盘和管脚， 烙铁头与焊盘
成40±5度角。
手插件焊接步骤详解之“预热”
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手插件焊接步骤详解之“加锡溶化”
第二步：加锡溶化
焊盘已上锡的焊接方法：在烙铁头对面加锡。严禁直
接在烙铁头上加锡。
準備
加熱
加锡
撤锡
撤烙铁
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不良焊点可能产生的原因：
，锡不能散布到整个焊盘: 烙铁温度过低，或烙铁头太小；焊盘氧化。
: 烙铁不够温度，助焊剂没熔化，步起作用。烙铁头温度过高，助焊剂挥发掉，焊接时间太长。
，起皱:
烙铁温度过高，焊接时间过长。
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其他不良焊点可能产生的原因：
未焊透
未焊透
未焊透
锡珠
锡渣
短路
锡尖
裂痕
管角弯曲
未焊
焊盘脱离
过热
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