框架桥涵防水层保护层施工.ppt

2020
框架桥涵防水层保护层施工
目录
第一部分 防水体系
第二部分 防水材料的配比
第三部分 防水层的施工
第四部分 保护层的施工
第五部分 施工质量检查
第一部分
，小压辊（ 15kg-20kg重， 1m长，直径为15cm)
 铺贴施工
防水卷材纵，横向的搭接长度不小于100cm，在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接缝尺寸。将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴。对于框架桥涵面的曲线部位，应按曲线半径放线。以直带曲，确保铺贴接茬的宽度。
卷材可采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材，也可以采用多台喷灯同时烘烤热熔铺贴卷材，卷材铺贴应从一端开始，桥面横向由低向高顺序进行；
点燃喷灯（喷枪），烘烤卷材底面沥青层及基层上处理剂（烘烤等以距离卷材辊30cm左右为宜）。烘烤要均匀，将卷材底面沥青层溶化后，即可向前滚铺。
铺贴质量控制
为了保证卷材与基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中，应边铺贴边滚压排气黏合，滚压工具采用15kg-20kg重， 1m长，直径为15cm的钢棍。
卷材底面溶化以沥青接近流淌，呈黑色亮为度，不得过分加热或烧穿卷材。
卷材搭接处的上层和下层应完全热熔粘合，以保证搭接处粘结牢固，搭接缝处应有自然溢出的热熔沥青。
 转角及收口部位卷材施工
无填土的框架桥顶面防水卷材应铺设至帽石根部。先采用高聚物沥青基密封膏进行堵缝，在采用聚氨酯防水涂料进行涂刷和封边，框架桥顶面与帽石的转角处做防水卷材附加层，附加层采用与主材相同材料。保护层封边采用防水涂料进行封边涂刷。
卷材铺贴到结构周边收口部位时，滚压后应有自然溢出
的熔融沥青。采用刮板抹平密封收口。

涂刷条件
混凝土基层表面处理完毕并验收合格后，晴天施工，环境温度不得低于5℃。
 涂刷工具
滚动刷，毛刷，金属锯齿板
 涂刷层厚度和涂料用量
，.
涂料配置
采用人工涂刷配置材料时,先主剂，后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀，搅拌时间约3—5分钟，搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌的转速宜在200—300转/分。
配制好的涂料在20分钟内用完，随配随用。
涂料涂刷
涂刷时应分两次进行，以防止起泡存于涂膜内。，1—2
时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。
不得使用风扇或类似器具缩短干燥时间，喷涂后4小时或涂刷后12小时内防止霜冻，雨淋，暴晒。
对于帽石垂直部位使用毛刷或棍子先行涂刷，平面部位在其后涂刷；保护层平面处封边处理，应在缝两侧不小于设计宽度要求涂刷聚氨酯防水涂料。对于泄水管等部位，先做密封膏，在用聚氨酯防水涂料进行封边。

框架桥涵身沉降缝用棉水泥板或沥青木板留作防水用（厚度为2-3cm)，在施工期间当做涵节分节堵头模板用。
沉降缝内侧待涵洞施工完毕后，在嵌入硫化性遇水膨胀橡胶止水条.
沉降缝外侧贴聚氨酯防水卷材带，宽度50cm.
出入口翼墙与框架桥涵身间沉降缝内塞M20水泥砂浆深15cm,中间如有空隙可填塞聚丙烯纤维混凝土。

凿出拉杆孔PVC管（两端）10cm.
采用防水涂料拌合水泥砂浆进行堵塞。
堵塞完毕后，在涵洞内侧拉杆孔表面采用试配砂浆修补（白水泥与黑水泥+108胶），具体配比要经过现场试配进行调整确定。
堵塞完毕后，在涵洞外侧拉杆孔表面采用聚氨酯防水涂料涂刷。
第四部分

保护层的施工
 保护层施工的条件
防水层完全固化并验收合格后
 保护层施工材料
C40细石聚丙烯腈纤维混凝土

细骨料:中砂，粒径小于1mm级配应符合普通混凝土用砂标准。
粗骨料：最大粒径10mm的碎石。
每立方混凝土中聚丙烯腈纤维的掺量为1kg.
 保护层施工
材料拌合： C40细石聚丙烯腈纤维混凝土搅拌时间不少于3分钟，注意纤维拌合均匀。
模板检查：保护层施工模板加固检查，保证施工混凝土线型。
横向断缝设置：无填土的框架桥涵顶面上的保护