超声焊接机说明书.docx

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目 录
一、 工作原理
二、 产品规格及参数
三、 结构
四、 操作要领
五、 故障排除
六、 焊头设计
七、 塑料相熔性
八、 超声波应用原理
九、 ,材料多为了钛合金或铝合金, 铝合金焊头易在工作物上留下氧化物,可以电镀或使用防热塑料膜来预防.
*注意*焊头不可以任意修改,否那么会改变其谐振频率及机械强度,容易导致换能器或电器零件损坏.
触发开关：两边开关同时触发,可实现正常程序.
急停开关：该开关为了自锁开关,一经触发,,便于程序运 作.
限位螺栓：调节螺栓上螺母位置,可限制焊头下降的高度,控制塑料件熔接深度.
电源开关：翻开此开关后,电源导通,指示灯亮,风扇开始运转.
过载指示灯：当本机超声波振动异常时,此灯会亮,并停止发振.
超声测试开关：触发即有超声波发生,用于检验声波是否正常.
负载电流表：空载时,表示焊头谐振的程度, (指针越低越好,视焊头与输出段数而异,通常在
5%~15%或300MA-900MA之间)负载时表示输出功率的大小. (视工件而定).
(图见下页)
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调频电感：调节电路局部的工作频率与机械振动谐振频率相匹配. (详细步骤,请参照操作要领.)
控制插座：利用电缆连接,传输控制回路信号.
超声输出插座：利用电缆连接,将高压电信号传输给换能器.
保险丝座：容纳保险丝.
(30)振幅调节开关：选定适当的焊头输出振幅,以配合工作之要求,该开关只有 ,其余皆
为了空档,且只有 15KHz机型才有.
操作要领：
1、 机器工作原理：
将220V/50HZ的电源供电,转变为了 20KHz或15KHz的高压电能,利用换能器转换成机械能,机械振 动经二级杆放大经焊头传递至被加工物,利用空气压力,产生工件接触面加压摩擦熔接的效果.
2、 安装程序：
A:将机架上的三根电缆分别接入底座和发生器的插座上,并拧紧.
B:安装好换能器系统,并拧紧固定螺丝.
C:调整机架高度并拧紧机体固定把手.
D:打量底座上急停开关是否复位,如未,请复位.
E:连接好气源及电源,并接好地线.
F:将焊头与二级杆之间的接触面擦拭干净,在两个端面上涂抹少量硅油或黄油,将螺杆拧入焊头一 边拧紧,然后将焊头与二级杆这宰用螺杆连接,并用板手锁紧.
G:操作前,请务必做超声检测, 头或改变输出振幅之后,不可疏忽.
3、 超声波检测：
为了了到达最正确的使用效果并维保本机的性能,调整发生器与换能器系统的谐振,非常重要.
A:调谐前,,焊头不要接触其它物品.
B:翻开电源开关,此时电源指示灯亮.
C:按下超声波测试开关,并注视负载表, (如电流表指针超 30妣超过2A,那么按下超声测试开关的
时间要非常短),调整调谐电感,左右旋转直到负载电表批示在最小位置,通常在 5%-15瑚300MA-900MA
之间.
D:因本机设有卡位,所以调谐电感的调整范围只有 360度,如焊头的频率同 20KHZ或15KHZ相差较
远时,需翻开机盖,拆开固定位进行调整.
:正确的调谐非常重要,如果无法到达正常情况,请参照故障检测表,不可勉强使用,以免损
坏机器.
4、校模：
为了到达高的生产效率,焊头与塑料件之间的距离应尽量缩短但仍需留有足够的空间方便取放塑料件.
1、 将塑料件放在底座中调整气压在 2Kg左右,利用焊头升降开关来使上下摸对准.
2、 选择适合的焊头与塑料件之间的距离锁紧机架固定把手.
3、 调整限位螺栓使焊头下降压紧塑料件之后仍有 .(对于焊接深度要求较高的塑 料件,此空间相应加大).
4、 调整焊接、保压时间、气压、试焊样件.
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5、 打量样件,如发现焊接不均匀,那么需要细调底座的平衡,一般原那么为了焊接部位熔接越厉害 ,那么应调 低,在底座相反位置垫上纸片等抬高底座对应位置,使塑料件与焊头吻合良好.
6、
(附记)：影响塑料件超声加工的因素如下：
(1)、接触面的设计
(2)、焊接线的设计
(3)塑料材质
(4)塑料件外形和尺寸
(5)焊接面与焊头之间距离
(6)焊头的设计
(7)焊头的振幅
(8)校模的准确性
(9)焊接压力、时间参数的选择
5、超声波焊接操作步骤
故障排除
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以