离心泵拆装实验指导书.docx

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离心泵拆装与检修实验指导书
一、实验目的
1、了解单级离心泵的结构，熟悉各零件的名称、形状、用途及
各零件之间的装配关系。
2、通过对离心泵总体结构认识，掌握离心泵的工作原
外圆柱面上， 用手慢慢转动泵轴 , 观察百分表指针的变化， 记录下最大值和最小值及轴面上的位置，百分表读数的最大值和最小值之差的一半即为轴的弯曲量。
上述测量实际上是测量轴的径向跳动量， 一般轴的径向跳动量，中间不超过 ，两端不超过 ，否则应校直。
转子的测量与泵轴的测量方法相同，一般叶轮密封环处的径向跳动不超过 ，轴套不超过 ，两轴颈不超过 。
、轴承的检查
对于滚动轴承，检查时发现松动，转动不灵活等缺陷则应予以
记录。
滚动轴承其常见故障有：滚子和滚道严重磨损 , 表面腐蚀等。一般来说轴承磨损严重 , 其运转时噪声较大，主要是因磨损后其径向和轴向间隙变大所致。 一般轴承的内径为 30-50mm时，径向间隙不大于。
滚动轴承径向间隙的测量方法为 : 将轴承平放于板上 , 磁性百
分表架置于平板上 , 装好百分表 , 然后将百分表顶针顶在轴承外圆
柱面上 ( 径向 ) ，一只手固定轴承内圈，另一只手推动轴承的外圈， 观
察百分表指针的变化量，其最大值与最小值之差即为轴承的径向间
隙。
滚动轴承轴向间隙的测量方法为 : 在平板上放好两高度相同的
垫块，将轴承外圈放在垫板上，使内圈悬空，然后将磁性表座置于
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平板上，装好百分表，将百分表顶于内圈上平面 , 然后一只手压住
外圈，另一只手托起内圈。观察百分表指针的变化量，其最大值与
最小值之差即为轴承的轴向间隙。
5、检查叶轮密封环间隙是否合适
测量叶轮密封环间隙：通过测量叶轮吸入口外圆和密封环内圆
上下、左右两个位置的直径 , 分别取平均值，其差值的一半为其间
隙，记录这个间隙值。
五、离心泵的安装
离心泵零部件检查后即可以进行装配。
1、整个转子除叶轮外，其余全部组装完毕，这包括轴套、滚动
轴承、定位套、联轴器侧轴承端盖、小套、联轴器及螺母等的安装。
2、转子从联轴器侧穿入泵内，注意填料压盖不要忘记装，轴承
端盖上紧后，必须保证：
（1）轴承端盖应压住滚动轴承外圈。
（2）轴承端盖对外圈的压紧力不要过大 , 轴承的轴向间隙不能
消失。然后用手盘动转子，应灵活轻便。
（3）把叶轮及其键、螺母等装在轴上，装上泵盖，盘动转子，
看叶轮与密封环是否出现相应磨擦现象。
（4）轴封的装配。该泵采用填料密封，打开填料压盖，依泵原
旧填料的根数，然后一根一根的将旧填料压入，压入时每根接口应
180o 错开，最后装上压盖，但不拧紧螺丝，等到泵工作时，再慢慢
拧紧螺丝，直到不漏为止。
（5）将泵放到泵座并将其固定。
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六、思考题
1、离心泵的工作原理？
2、离心泵在运转中泵壳发热是什么原因？如何处理？
、离心泵的密封装置一般有那几类？如何正确更换填料密封中的盘根？
、离心泵防内漏是靠什么起作用的？拆装过程中应注意那些问
题？
、离心泵的叶轮、轴承、联轴节都是怎样实现轴、 周向定位的？
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离心泵拆装与检修实验报告
一、实验目的。
二、拆装步骤与实验内容。
三、将测得的数据填入下列表格。
零部件
名称
叶轮
泵壳
泵轴
轴承
填料密
封

表1 离心泵各零部件缺陷检查
项目 现象 结论
是否表面出现较深的裂纹或开式叶轮的
叶瓣断裂
是否表面因腐蚀而出现较多的砂眼或穿
孔
是否轮壁因腐蚀而显著变薄 , 影响了机
械强度
是否叶轮进口处有较严重的磨损而又难
以修复
是否叶轮已经变形
泵壳裂纹
泵轴裂纹
泵轴表面磨损或腐蚀而出现的沟痕
键槽扭裂扩张
滚子和滚道磨损
表面腐蚀
填料压盖裂纹
压盖螺栓质量
填料变形
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表2