热力管道吹扫方案综述.docx

玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目管道吹扫方案批准人: 审核人: 编制人: 。。。。。安装有限责任公司 201 6. 04 低压蒸汽吹扫方案一、蒸汽吹扫的目的和范围 1 、吹扫目的 LS1506003-200- ( MPa ) 低压蒸汽 DN200 管线进行吹扫, 以清除管道的杂质, 否则蒸汽运行后, 锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质, 防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。 2 、吹扫范围玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目所有管线; 二、蒸汽吹扫应具备的条件 1. 全部蒸气管线已按设计施工完成。支架等经过验收符合设计要求。在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。 2. 在蒸气管的末端安装加装闸阀和临时排汽管。管口相对无人区, 排气管道应具有牢固支撑, 以承受排汽的反作用力; 并加明显标志。 3. 在排汽管前方 20 米范围内应设置隔离区,并有明显标志,防止蒸汽或吹出物伤人。由专人负责, 负责警戒、严禁行人、车辆通行。 4 、蒸汽管线及导淋配管结束,管道试压合格。 5 、锅炉已产出 的合格蒸汽。 6 、对阀门( 疏水器) 、仪表、设备已采取了有效的保护措施。 7 、锅炉运行稳定,保证吹扫用汽量。 8 、靶片、靶架已准备齐全。 9、各界区负责吹扫的人员已安排好并且分工明确, 劳动保护用品已下发至吹扫人员并按规定佩戴。 10、吹扫方案已获批准, 吹扫人员已学习并掌握了本吹扫方案。三、蒸汽吹扫前期具体准备 1 、减温减压区: 2 台减温减压阀拆除并妥善放置, 做好临时盲板封堵;2 台调节阀拆除并妥善放置,加工临时短接进行联通; 2 、管道吹扫操作区: 1 )管道吹扫口进行加固处理,确保承受吹扫应力。 2) 管道吹扫口正前方用脚手架搭设成管墙并敷设木板, 以防止异物击伤前方管道外护; 3 、末端控制阀操作区: 用建筑模板进行隔离处理,以防止管道内异物吹到前方管墙反弹后伤人及烫伤。 4 、所有管道仪表进行拆除并加盲板或阀门封堵。四、蒸汽吹扫原则及要求 1、本次吹扫为 DN200 管线约 800 米。吹扫人员负责对管线进行暖管和检查。 2、蒸汽吹扫前应先打开全部导淋排水, 稍开蒸汽旁路, 对蒸汽管线进行暖管, 直到导淋全部排出蒸汽时关闭导淋, 防止水击。吹扫人员随时检查管道的热膨胀情况。 3 、吹扫过程中必须保证安全、规范操作。 4、每个吹扫口在多次吹扫后, 连续三次肉眼看不到有杂质吹出时可安排打靶,对打靶结果由监理和业主共同负责确认。 5、靶板制作: 选用δ= 5mm 铝板按规范要求制作, 宽度为吹扫管径的 8℅, 长度大于吹扫管径约 8cm 。装设方向垂直于汽流冲击的方向,排放管线及其它临时管线应考虑热应力和后座力; 6、管网吹扫工作应在生产准备指挥部的统一指挥下进行; 各单位、各部门必须统一协作, 全力配合; 吹扫过程中一切指令以总调度发出的为准,如有异常情况及时通知总调度协调处理。五、蒸汽吹扫合格的标准靶片上痕迹大小Φ 一下痕深< 粒数 1个/cm2 检测时间:最终相隔 15 分钟内检查两次均合格。六、吹扫程序本次吹扫采用厂内现有锅炉蒸汽,利用锅炉房内分汽缸与本项目管线连接;主控阀设置在锅炉房外侧 ZD20 处 DN200 的闸阀;经减温减压器至厂内