75t、h锅炉安装施工方案.doc

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深度
+20
0
9
预埋地脚螺
栓孔
孔壁铅垂度 10
标高
+20
0
中心位置 5
带槽的锚板与混凝土的平整度 5
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10
预埋活动地
脚螺栓锚板
带螺纹孔与混凝土的平整度 2
. 施工程序确定
钢架的组对焊接---锅筒安装---空气预热器安装---旋风分离器安装---省煤器安
装---过热器安装---水冷壁安装---下降管连接管安装---本体管路安装---点火装置安
装---密封装置安装---水压试验---筑炉护板安装---风压试验---保温油漆---烘炉、煮
炉---试运行
4 钢架的组对安装
组对平台的搭设：
根据锅炉主厂房土建与安装交叉施工情况确定，设备安装预留口的位置和钢架吊
装就位顺序，钢架组对将采用成片组对的方法。另外根据其每片钢柱的外形尺寸搭制组
对支架。组对支架摆放在钢架基础的附近，以不影响Z3 片以前的钢架吊装就位为原则，
支架结构图见下图。
组装前的准备工作
基础的处理：一般设计院对钢架基础的设计是予留钢筋法，我们采用加垫铁找正的
方法，最后用予埋钢筋将钢柱包上焊牢。
钢架的组对
A. 将钢架按Z4、Z3、Z2、Z1 从下到上依次组对。
B. 钢架组对时每根钢柱都要以柱顶为基准，测绘各部托架部位的尺寸及柱子全高
的实际尺寸误差，并划出1 米标高线，用样冲打好作为永久的各柱找平标记，要求柱托
架的标高一般为负差，以便调整时加垫板。从而保证各部横梁及封顶梁的标高准确，及
予热器和省煤器标高的准确无误。在距柱顶部下200mm 处，中部和1 米标高线外的四面
划出柱子的垂直中心线，并以中心线向两侧每隔5mm 划出长为5cm 的刻度线，作为安装
I50a
钢柱
道木
[
4
找正时用经纬仪找立柱垂直度的读数线。
C. 钢架的组对，其接口垂直度、弯曲度均要符合国家验收标准。然后按照锅炉钢
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架图的各部尺寸组对横梁及支撑，为了保证钢架整体和局部不变形，应对组对平台支架
焊上限位角钢，经尺寸校对均符合技术验收标准后，进行点焊，成片钢架全部组对完毕
后，开始进行全面焊接工作，焊接时要采取交错、对角焊接方法，以防止焊接变形。同
时留出焊缝焊接后的收缩量，以确保尺寸的正确。钢架全部组对完闭后，尽量将有关部
位的支架平台焊上<以不超重为原则>，以便减少高空作业，并将钢架临时固定锚耳焊好，
在吊装前每组钢柱片左右两侧焊好爬梯，以便安装人员上下。
D. 钢架的吊装
① 组对好的钢架吊运就位之前，基础必须处理完毕，并按标高将垫铁操平以便钢
架就位。
② 组对焊接好的钢柱片采用抬立法，即使用100T 履带吊、50T 轮胎吊各一台，将
柱片抬起，离开组对平台500mm 高度时，由100T 履带吊自行起吊，随起吊高度的变化，
调整车位和吊车主杆角度，使100T 吊车主钩始终垂直于被吊柱片吊点中心，慢慢使柱
片吊至垂直于地面90°为止后，36T 吊车可以摘钩，用100T 履带吊将柱片吊运到安装
位置。
③ -6×37+1-170 钢丝绳两根，主吊点采用20T 动滑轮组
一只或10T 单轮滑车两只。柱片捆绑点为4 点，其特点起吊时平稳，钢丝绳扣通过滑轮
可随角度变化，保持每个吊点受力均匀。绳扣角度为60°钢柱片弹性变形不大，而且有
另一台吊车抬吊，柱片下部也保证了柱片在吊装过程中不致左右摆动。
④ 钢架到位后，采用拖拉绳临时固定。
E. 钢架的找平找正与整体组合
钢架的找平用水准仪进行测量，找正是用两台经纬仪来测量。调整采用底座下加垫
铁的方法完成。对于垫铁的要求是基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，
每组垫铁不得超过三块，其宽度一般为80—120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm
左右。当二次灌浆间隙超过100mm 时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁；垫
铁要受力均匀，不得有松动现象，待钢柱找平找正后，将每组垫铁间相互焊牢，并与底