酱油固态酱油生产工艺的初步设计.docx

设计简况
本设计为年产 40000 吨酱油固态酱油生产工艺的初步设计。
生产工艺是低盐固态浇淋生产法；
蒸煮工艺采用传统的、 技术方面十分成熟的旋转蒸料锅法； 制曲工艺采用厚层通风制曲方式；
利用传统发酵设备的西北、东北、
东南等地区。
( 六 ) 厂址的选择
厂址选择原则
酱油发酵车间应在居民区的下风侧， 河流上游，水电汽源丰富， 并且节约用
地 , 少占耕地。
尽可能采用新工艺新设备， 以利用技术后达到好的经济效果。 在条件允许下，
尽可能的使用规范设计以简化设计工作量，缩短工作时间。
原料来源立足于国内， 立足于本地，选择优质廉价的原料。 并注意节约粮食、
提高利用率、提高产量。在保证质量的前提下，尽可能减少原料消耗，提高原料
利用率，节约设备费用和操作费用。
发酵工厂原料用量大，以交通方便为原则。
废物排放量大，尽量靠近城市排水系统。
安全防护措施要符合国家卫生规范。
本设计所选厂址
根据以上选择原则， 本设计初步选址定为四川省， 主要考虑四川省的风向和
交通运输的方便，为避免空气污染，初步将厂址选定在宜宾市。
（七）公用工程和辅助工程
工程
建筑物和构筑物
生产车间
规范化车间
辅助车间
机修室、化验室、辅料库、成品库等
动力设施
配电房、锅炉房、冷冻机组等
给水设施
水泵房、水井、水塔等
全厂性设施
办公室、食堂、浴室、厕所、围墙、大门等
第二章 总平面布置及运输
一、总平面布置（见附图）
总平面设计的一般要求
工厂总平面设计是工厂总体布置的平面设计， 他的任务是根据工厂建筑群的
组成内容及使用功能要求， 结合厂址条件及有关技术要求， 协调研究建、 构筑物
及各项设施之间的相互空间和平面关系， 正确处理建筑物、 交通运输、管路管线、
绿化区域等布置问题，充分利用地形，节约场地，使所建工厂形成布局合理，协
调一致，生产井然有序，并与四周建筑群相互协调的有机整体。
总平面设计基本要求如下：
A 总平面设计必须符合生产流程的要求。 原料、半成品、成品的生产作业线
应顺直、短捷，避免作业线的交叉和还回。
B 总平面设计应当将占地面积较大的生产主厂房布置在厂区的中心地带， 以
便于其他部门为其配合服务。
总平面设计应充分考虑地区的主风向的影响。
总平面设计应将人流、物流通道分开，避免进行交叉。
总平面设计应遵从城市规划的要求。
总平面设计必须符合国家有关规划和规定。
本设计中工厂总平面设计
本设计中的总平面设计遵循发酵工厂总平面设计一般原则，采取分区布置。
工厂分为厂前区、生产区、厂后区、厂房左侧区和厂房右侧区。厂前区包括办公
楼、食堂、自行车棚、机动车棚及建筑小品等。生产区包括酱油生产车间、面酱
车间、醋生产车间、料酒车间及各类储罐等。 厂后区包括污水处理站、 酱渣处理、
原料库等。厂房左侧区包括食堂、浴室、蒸汽房、质检室、变电室、配电室、职
工宿舍等。厂房右侧区包括原料库、销售部、废料处理场等。全厂总面积为
37220m2，建构筑物面积及堆场、作业场占地面积为 13548m2，建筑系数为 %，
土地利用系数为 %，绿化系数 %。
二、工厂运输
处理好的原料由原料筒仓到原料输送车间的运输， 成品由包装车间到成品库的运输均采用叉车。 现选用杭叉公司生产的 CPD25型电瓶叉车。该车的各性能指标为：
起重量 吨，起重高度 3M，起升速度空载： ；满载： 。
前进速度 13km/h，行走电机 10kw，起升电机 10 kw，蓄电池电压 48v，容量 700ah。
每天搬运原料量为（ + ）=8 吨，一次运 2 吨，则需 4 次，叉车跑一个来回约 3 分钟，每天搬运原料约需 13 分钟。每天搬运成品酱油为 34 吨，一次 2 吨，则需 17 次，加上包装重量，约需 19 次，一次约 3 分钟，则每天搬运成品酱油需 1 小时。故每天叉车工作约 小时即可。因此 , 选取一辆 CPD25型电瓶叉车即可。
第三章 劳动定员
本设计中的劳动组织定员我们只讨论主生产车间，即蒸煮车间、发酵车间、
淋油车间等。具体定员情况如下：原料输送车