20127甲醇装置安全停车、置换方案.docx

: .
云南泸西大为焦化有限公司
低负荷期甲醇装置安全停车、置换方案
编号：Q/LXJHJLJC—00再沸器加热蒸汽。待塔顶温度降到50r以下，回流槽液位降至低限后停预塔回流泵，将塔内液体排入地下槽。
关闭加压塔再沸器蒸汽入口阀。联系转化关闭转化气进出口阀。停止精甲醇采出。当塔顶温度小于65r回流槽液位小于5%时，停回流泵。将塔内液体排入地下槽。

停止常压塔进料，停止排放残液，停止精甲醇采出，停回流泵，将塔内液体排入地下槽。将合格产品打入精甲中间槽贮存。
停车半小时后停冷却水。若各回流槽液位上涨，则相应启回流泵将液抽至塔内，防止漫液。
精脱硫系统降压时，按正常停车步骤停止1#焦炉气压缩机。主机停止运行之前，须压完各分离器油水，循环油泵继续循环降温，待轴瓦温度至4or以下再停油泵；主机停车半小时后，方可停循环冷却水。
五、
1#压缩机停车、切气、泄压后，关闭气柜入口煤气管道第一道蝶阀，开阀后放空，将气柜降至最低。联系空分送精馏塔上塔氮气对送甲醇DN500氮气管及2#压缩机本机氮气盘车置换合格（%）,然后缓慢打开2#压缩机一入大阀将空分来氮气沿煤气总管返回气柜置换，（将气柜充至2000〜3000ml左右放空，如此往复2〜3次），自气柜顶部放空处取样分析要求氮气纯度》%为合格。
2#压缩机氮气入口大阀开1/2阀位，具备开车，联系空分缓慢开V105阀（首次开10〜15%左右）。启动2#压缩机后，缓慢关一回一阀或四回一阀，〜，缓慢开四段出口氮气阀2〜3扣送氮气至精脱硫，转化主操监控好FI60602流量约为12000〜14000Nm3/h，并及时将流量波动情况反馈至压缩机岗位，指挥压缩调整，气量波动控制在1500Nm3/h以内。空分精馏主操控制好精馏塔上塔压力在40KPa左右，若发现压力下降过快，及时通知现场操作人员关小V105阀，并告知甲醇停止加负荷或者是减负荷操作，禁止大幅度收氧气放空，同时，与现场操作人员密切联系，配合调整氮气流量，DCS可逐渐关闭氮气放空阀HV103和氮气去水冷塔调节阀HCV103，保证氮气流量最高不超14000Nm3/h，配合甲醇系统氮气置换。
、压缩置换流程如下：
：
~k一级加氢预转化器A#
a、2#压缩机打氮气L、2#油过滤器升温炉•一一级加氢预转化器B#—中温脱硫槽A#中温脱硫槽C一级加氢转化器AB#—二级加氢转化器中温氧化锌AB#"现场放空
b、进精脱硫系统合格氮气”升温炉
■*焦炉气初预热器A导淋处置换c、进精脱硫系统合格氮气
•油过滤器A一油过滤器B一预脱硫槽1#〜3#机四段出口上阀后阀间放空一
:
、合成系统置换流程:
放散
1、当精脱硫卸完压力后引外管合格氮气对本系统置换，置换氮气倒至中温锌出口现场放空；2、当转化系统钝化降温结束后，为节约时间，精脱