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吠喃树脂铸造工艺
树脂砂工艺第一章/概论
—1自硬吠喃树脂砂的概念自硬吠喃树脂砂的命名来源丁英语的FuranNo-Bake
process,它表示以吠喃树脂为粘结剂，并加入催化剂混制出型砂，不需烘烤或通硬化气体，即可在常温下使砂型自行壁复杂铸钢件上易产生裂纹等缺陷；.浇注时有剌激性气味及一些有害气体发生，CO气发生量较大，需有良好的通风条件。
1—3自硬吠喃树脂砂的发展概况二喃树脂最早作为铸型用粘结剂是1958年在美国开始使用的，当时是作为热芯盒
粘结剂使用的。把它作为自硬性铸型进行研究是1963年-1971年在英国进行的。
这个期间从基础研究到生产大铸件都作了扎实的实用化研究。其结果，报导了用少量粘结剂能获得很高的强度，铸型溃散性好，铸件尺寸精度高，生产效率提高等一系列优点。为获得今天这样的发展奠定了基础。在欧美，
70一80年代是自硬吠喃砂取得飞跃发展的时期。在日本将自硬吠喃砂用丁生产一般铸件是从1973年开始的，约十年左右，全国多品种小批量的中、大铸件生产中有一大半过渡到用自硬吠喃铸型来生产。这种发展趋势至今方兴未艾，尽管其他有机自硬铸型开发了更多种类，然而现在占首位的仍然是自硬吠喃树脂砂。在我国，七十年代开始研究自硬树脂砂，但仅限丁个别厂家和研究单位搞试验。从八十年代初，尤其是1982年以后，随着改革开放政策的贯彻，我国与国外合作生产的工厂增多，不少合作生产的外国厂家都对铸件生产提出来用自硬树脂砂的要求，否则无法合作。对国内来说，以出口产品为主，对铸件质量的要求也越来越高。丁是在这种社会生产发展的新形势下，在国外树脂砂热的推动下，迫使我国广大铸造工作者们认识到应用自硬树脂砂是造型工艺上的一场革命，是提高铸件和机械产品质量的重要途径，是振兴铸造行业改变后面貌的必由之路，是机械产品跃入国际市场的基本保证。因此八十年代我国铸造生产战线上形成了树脂砂热”。由丁自硬树脂砂最适合丁多品种小批量的中大铸件生产，所以机床行业、水泵行业、阀门行业和造船、石化等行业在树脂砂推广应用中走在最前面。迄今为止，据不完全统计，我国已引进树脂砂处理生产线不下五十家，国内有三大铸机厂（重庆、保定、源河）已正式生产成套树脂砂设备。另外，生产原辅助材料的厂家遍布各省，原辅助材料的质量进步很快，有些已接近或达到。事实表明用树脂砂工艺取代粘土烘模砂生产多种小批量中大铸件是今后国内铸造业界的发展方向之一。
第二章自硬吠喃树脂砂的原辅材料
组成自硬吠喃树脂砂的主要原材料有作为型砂骨料的原砂，作为粘结剂用的吠喃树脂，作为催化剂用的酸类固化剂和作为添加剂的硅烷偶联剂等，树脂砂造型中必须的辅助材料有涂料、脱模剂、粘合剂、浇口陶管、分型剂等。
原辅材料的好坏对树脂砂铸件质量的影响很大，本章对以上主要原辅材料作一简单介绍。
2—1原砂一般仍选用天然石英砂。对于部分高合金钢铸件或特殊需要的情况下，也有选用铭矿砂或皓砂等特殊骨料的。这里我们主要讨论树脂砂对石英砂的要求。
一、矿物成分与化学成分
原砂的主要矿物成分是石英（即SiO2）、长石和云母，还有一些铁的氧化物和碳化物。,莫氏硬度七级，熔点1713C,具有耐高温、耐磨损等优点。若原砂中石英（SiO2）含量高，则原砂的耐火度和复用性都好。
长石是铝硅酸盐，常见的有钾长石（K20、AI203、SiO2）钠长石
（Na20、AI203SiO
2）和钙长石（2CaO、AI2O3、SiO2），-，莫氏硬度6-，熔点1100—1250C,因其熔点低、硬度低、不耐磨、易粉碎，会降低树脂砂的复用性和耐火度。
云母是种含铝硅酸盐，有黑白云母之分，白云母的成分为（3AI2O3、6SiO2、H2O）。云母的熔点为1145—1270C，-。硬度很低，极易破碎，它在砂中的含量多少对原砂的复用性很有影响。
总之，在选择原砂时，SiO2含量应尽量高一些，不纯物要少，当然还与金届的熔点和浇注温度，铸件壁厚等因素有关。一般来说，铸钢用原砂
SiO2含量应大丁95%，铸铁应大丁92%,有色金届可以低一些。杂质允许含量还与旧砂是否再生回用以及下面谈到的耗酸量有关。
二、粒形和表面光滑度对丁粒形，要求园形或类园形，砂粒表面应光洁平■整，没有孔洞或裂纹。
这样的砂粒表面积小，砂粒表面涂上一层薄膜所需的树脂量少些。
一般用角形系数表示砂粒形园整度，人造石英砂虽然SiO2含量高，但粒形为多角形甚至尖角形，角形系数太大，需经研磨处理，一般不采用。天然砂中角形系数最小的要算风积砂，如内蒙通辽一带的大林标准砂，,呈圆形。为了改善粒形，对原砂最好进行擦磨处理。目前我国唯一生产擦磨砂的是江西星子砂矿。该矿对原砂经擦磨处理后，角形系数从1