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准向班组进行安全、技术交底。
3、基础要求
支模立柱支设回填土上时在回填土上浇筑100mm厚C10砼垫层上,设50厚垫板;支撑在结构上时,设50厚垫板,由于是斜支撑,补充设置钢管锚点。
五、模板设计要求:
1、实用性
主要保证混凝土结构的质量,具体要求是:
(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;
(2)模板接缝严密,不漏浆。
(3)构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装,符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求;
2、安全性
具有足够的刚度、强度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载,不变形,不破坏,不倒坍;
3、经济性
针对工程结构的具体情况,因地制宜,就地取材,在确保工期、质量的前提下,尽量减少一次性投入,增加模板周转,减少支拆用工,实现文明施工。
六、模板高支撑架的构造与安装:
除了要遵守《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的相关要求外,还应遵守以下内容:
(一)、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作:
1、应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施,设计审批手续应齐全。
2、应进行全面的安全技术交底,操作班组应熟悉设计与施工说明书,并应做好模板安装作业的分工准备。
3、应对模板和配件进行挑选、检测,不合格者应剔除,并应运至工地指定地点堆放。
4、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
(二)、模板构造与安装应符合下列规定
1、模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。
2、模板及其支架在安装过程中,必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
(三)、当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(四)、除设计图另有规定者外,所有垂直支架柱应保证其垂直。
(五)、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定:
1、梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。
2、钢管立柱底部设50厚木板垫板。
3、在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下模上的程序设扫地杆。立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉要直的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
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4、本工程支撑高度均超过8m ,在支撑顶部、中部、底部各设一道水平加强层。
5、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48mm×,用扣件与钢管立杆扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
(六)、施工时,在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件,不得随意拆除或移动。
(七)、安装模板时,安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内,严禁散放在模板或脚手板上;安装所有工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中,不得掉落。
(八)、,必须搭设脚手架,除操作人员外,脚手架不得站其他人。
(九)、吊运模板时,必须符合下列规定:
1、作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环,必须安装整有效,在升降过程中应设专人指挥,统一信号,密切配合。
2、吊运大块或整体模板时,竖向吊运不应少于2个吊点,水平吊运不应少于4个吊点,吊运必须使用卡环连接,并应稳起稳落,待模板就位连接牢固后,方可搞除卡环。
3、吊运散装模板时,必须码放整齐,待捆绑牢固后方可起吊。
4、严格起重机在架空输电线路下面工作。
5、遇5级及以上大风时,应停止一切吊运作业。
(十)、木料应堆放在下风向,离火源不得小于30m,且料场四周应设置灭火器材。
(十一)、扣件式钢管作立柱支撑时,其构造与安装应符合下列规定:
1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度不得小于50mm。
2、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符要求。当立柱底部
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