试生产方案.doc

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（2）水解。将发酵物加入水解罐内，打入硫酸，开适量蒸汽预热至60℃。然后将发酵物按比例投入罐内，打上人孔。先关闭排汽阀和放料阀，然后打开进汽阀升温。保温反应40分钟，水解反应结束。
（3）水洗压滤。打开水解罐底阀将物料打入水洗罐。向罐内打入热水，采用少量多次的方法进行中和水洗。当物料PH值≥5时，停止水洗。打开水洗罐底阀，物料由泵打入板框压滤机压滤，滤液送水处理工序，滤饼进干燥工序。
（4）水解物干燥。将滤饼运送至水解物烘干区，放至烘干机通过蒸汽进行加热，烘干机旋转翻动保持均匀干燥，保持温度在90℃以下烘干。烘至水分低于8%时，将物料冷却至40℃以下收集装袋，按照30Kg每袋包装入库。干燥物的颗粒度要求在5mm以下，如有结块应捡出打散。干燥物即为皂素水解物成品，入库。
2）皂素提取生产工艺
（1）萃取浓缩
由库房领出既定数量的水解物,并过称称重。然后将该批次水解物用提升机吊运到投料口平台,依次将原料投入萃取罐,关闭投料口。打开进油阀,回流阀,排空阀,用泵向罐内进汽油,进至油面完全覆盖水解物表面约20cm后,停止进油。关闭进油阀,打开冷凝水、浓缩罐进汽阀,蒸馏浓缩罐内汽油回流至萃取罐,同时打开萃取罐下截流阀利用萃取罐高于浓缩罐落差,使萃取罐内汽油流入浓缩罐,通过控制浓缩罐蒸发量大小和冷凝水大小,以及截流大小,保持萃取罐内温度小于85℃,浓缩罐内温度小于110℃,蒸发量与回流量大体相当,达到正常回流萃取状态,萃取至一定时间,浓缩罐内浓度饱和后关闭截流阀,蒸馏部分油后,关闭进汽阀,用泵将浓缩液输送到结晶罐降温结晶。萃取罐重新加注清油重复进行萃取数次 ,萃取罐流出油无皂素残留后结束萃取,终点放料后打开截流阀滤出萃取罐内残油。
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（2）皂素结晶、离心、干燥、粉碎、包装
结晶罐中萃取浓缩液通过一定时间静置,降低温度至35-45℃,然后将结晶液用泵输送到滤油箱控去大部分母液后, 装离心机甩滤,湿品用铲捣碎装盘按照由上至下装入烘箱,控制温度在85℃以内,干燥4小时,取出产品晾至常温后,用颗粒摇摆机进行粉碎,检验合格后入成品库。
滤油箱过滤和产品离心分离出去的母液,经泵送母液浓缩罐浓缩后, 再用泵送至母液结晶罐进行降温结晶,当温度降至40±5℃时,进行离心。 分离出的皂素母液套入下一批次水解物投料中,残液经泵送汽油回收罐冲馏回收完汽油,残渣排入收集池。
5、爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险因素及其分布表
危险因素
功能装置区
火灾
爆炸
中毒
灼烫
皂素生产车间
萃取罐
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浓缩罐
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结晶罐
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母液贮罐
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滤油箱
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蒸汽烘箱
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皂素水解物生产车间
水解罐
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压滤机
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干燥装置
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公用工程
给排水及消防系统
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供配电系统
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供热系统
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储存设施
汽油库
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硫酸罐区
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液氨罐区
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原料、水解物、皂素成品库房、
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三、试生产准备
1、安全组织机构及安全管理制度。
2）成立了负责安全管理的专职部门安环部。
3）成立了试生产安全管理小组。
4）建立了重大危险源事故应急预案，成立了事故应急救援小组并进行了人员分工；
5）建立健全了安全管理制度实及岗位安全操作规程。
2、生产组织及人员准备。
1）试生产由生产部统一组织协调各车间按计划进行试生产。
2）特种设备操作人员均经过市县安监部门相关培训，持证上岗。
3）生产线普通操作工均经过岗位培训，熟练掌握生产工艺、安全操作规程，对设备做到“四懂三会”，即懂结构