透水混凝土施工方案.doc

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，保证现场底层骨料一直能够保证10天施工用量。
面层骨料：面层骨料用量约 500吨，开工前一次性到位。
水泥：。水泥用量约600吨，开工前应备7天的施工用量约 300T，以后每天一个补充周期进行材料采购，保证现场水泥一直能够保证3天施工用量。
临建场地：
材料堆场、搅拌场地、办公区和生活区等综合考虑，估算面积约在 1000平方左右。材料设置位置应方便材料进出，搅拌机械设置位置应方便进出工工作面，保证运输时间应尽量短，保证物料不于离散。
供电配置：供电到临建场地是整个工程顺利完成的根本点,也是保证此项工程保质保量提前完成的关键。总包应竭尽全力在开工前供电到临建场地。工程现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》，最大限度的满足施工用电要求，并保证用电安全。
、工具及相关器械和其他材料：
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机械名称
数量
备注
JQ-500强制式搅拌机
1台
搅拌透水混凝土
小型铲车
1辆
上石料
小推车
5辆
施工辅助用
专用平板振动机
2台
基层振捣
低频滚动震动专用设备
1台
面层找平，压实
农用车
3辆
材料运输
磨光机
2台
面层磨光
空压机
2台
面层保护剂喷涂
施工计划安排：
1、原则: 先远后近，先全底层后本色透水混凝土，本色透水混凝土底面同时施工。
2、顺序及计划时间安排：根据甲方已完成工作面及时有效的完成透水混凝土的施工，计划日完成工作面400--600平方米。
六、可预见问题及及处理方法：
：提前预防、应对有效。
：有专门的科研队伍，可以依据施工条件的要求调整材料配方，使材料更好地满足现场施工的天气条件。
使用当地的拟采购的水泥在工厂进行材料配比调整试验，初凝时间根据现场最大施工限度要求调整并做好依据现场条件变化随即调整的准备。初凝时间拟定在60分钟。
检测当地水泥、水等对透水混凝土材料的影响。第一次浇注前应浇注场地样板，以确定拌合比例、搅拌时间等，确定后方可继续大面积施工。
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实测从生产场地到最远距离或者最长路段的运输时间，及时调整透水混凝土的初凝时间以及运输过程的覆盖标准。
查阅施工季节同期历年的温度及雨水天气情况，关注施工期间未来7天的天气变化，提前调整工程预期应对计划。
备用发电机、小型水车，用于停电对施工进度的影响需求。

白天浇筑砼，应尽量避开烈日时段，适当提早施工及延迟晚上收工时间。
混凝土运输必须覆盖严密，防止水份蒸发。覆盖的标准依据施工日温度、运输时间等考虑安排。
翻斗车运输速度控制在20km/h左右，平稳匀速。施工前对翻斗车运输道路进行检查，清除障碍、平整运输道路并保持畅通。
从材料倾倒到摊铺、振动、整平控制在30分钟以内，完成后应及时覆盖，防止水份散失而影响质量。
，夜间保证工人良好的休息环境。
，安排材料补充。对工人进行安全施工、文明施工教育的同时，总结前段施工情况，扬长避短，广泛征集有利于施工质量和进度的合理化建议。
，以便后期工期压缩后所要求的夜间施工需要。
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七、施工工艺
透水混凝土施工现场安排专人严格控制混合比。
配合比（按质量计Kg/立方）:
胶凝材料∶骨料∶水= 410 ： 1532 ： 128
透水混凝土所使用的胶结料为工厂化成品，不同于其它公司的现场配制，所以材料配比的稳定性要高。比值仅供参考，根据工程实施时气候条件，如温度、风速等，此比例可在参考范围内进行调整。
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全底层透水混凝土施工：测量放样→立模→浇筑底层透水混凝土→平板震动机压实找