道路面层施工方案.doc

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沥青。
(2)用沥青洒布机喷洒粘层沥青，做到洒布均匀、不过量。
(3)粘层沥青洒布后，待乳化沥青破乳、水分蒸发24小时后紧接铺筑沥青层。
3、注意事项
(1)粘层沥青用沥青洒布车喷洒，均匀洒布，浇洒过量处予以刮除；
(2)粘层沥青浇洒完毕后，禁止车辆、行人通行；
(3)路面有尘土及脏物时予以清除；
(4)气温低于10℃或路面潮湿时禁止浇洒粘层沥青。
（四）、沥青混凝土路面
1、施工工艺框图
材料试验
混合料配合比设计
N
清理现场
工程师检测
施工测量放样
Y
备 料
挂线控制宽度、层厚
N
混合料拌和
取 样
工程师检测
混合料运送
Y
沥青混合料摊铺
N
质量自检
返 工
终压
复压
初压
Y
N
Y
交 验
工程师检测
2、施工准备
(1)下面层施工前，对上基层进行检查，当质量符合要求时，方可开始施工。
(2)施工前对进场材料按批次和规定频率抽检，保证材料质量。
(3)施工前对施工机具进行全面检查、调整，以保证设备处于良好状态，特别是拌和站、摊铺机、压路机的计量设备，如电子称、自动找平装置等进行计量标定的调校。
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(4)应有充分的电源和备份设备，确保在一个施工工作日不致因停电或某一设备的故障，造成生产的中断。
(5)各种矿料分类堆放，不同集料分别放置在硬化场地的堆放场，防止被其它颗粒材料污染。
3、材料
(1)粗集料
①粗集料为碎石，洁净、干燥、表面粗糙、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。
②粗集料的粒径规格符合设计及规范要求。
③粗集料的质量符合规范要求。
(2)细集料
①细集料采用天然砂及石屑。
②细集料干净、坚硬、干燥，无风化、无杂质或其他有害物质，有适当级配。
③石屑的规格和细集料质量技术要求和规定。
(3)填料
填料采用石灰岩经磨细得到的矿粉，不含泥土杂质和团粒，干燥、洁净，其质量符合技术要求。在沥青混合料生产中，不使用拌和机回收粉尘。
(4)沥青
①使用的沥青材料为70号B级道路石油沥青。
②运到现场的每批沥青都附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、定货数量等。
③沥青材料的技术要求符合设计要求及相关规范的规定。
④施工开始前28天将拟用的沥青样品和上述证明及试验报告提交监理工程师检验、批准。
⑤进场沥青每批都重新进行取样和试验。取样和试验符合相关规范规定和施工标准。
⑥不同生产厂家、不同标号的沥青分开存放，不得混杂，并应用防水措施，经较长时间存放的沥青在使用前抽样检验，不符合要求者不得使用，同一工程使用不同沥青时，明确记录各种沥青所使用的路段部位。
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⑦道路沥青质地均匀，无水，加热到规定最高温度时不起泡沫，长时间不使用时，沥青在自然温度下存放，使用过程中沥青在储罐中温度在130℃－140℃之间。在贮运使用及存放过程中采用良好的防水措施，避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青缸（池）中。桶装沥青直立堆放，加盖苫布。
4、配合比设计
严格遵照热拌沥青混合料配合比设计的三个阶段分别进行各层次沥青混凝土组成设计：
(1)目标配合比设计阶段
取现场施工实际使用的各种矿料进行筛分，经反复计算，使矿质混合料级配曲线基本接近规范级配范围中值线，并应接近一条顺滑的S型曲线，%间隔变化取五个不同的油石比，试验室拌制沥青混合料进行马歇尔试验，确定目标配合比的最佳油石比。
(2)生产配合比阶段
以目标配合比设计的矿料级配确定各热料仓的材料比例，同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡，并取目标配合比的最佳油石比、最佳油石比±%三个油石比进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳油石比。
(3)生产配合比设计验证阶段（也即试拌试铺阶段）
以生产配合比进行试拌，技术指标合格后进行铺筑作业，并用拌和的沥青混合料及试铺路上钻取的芯样进行马歇尔试验和沥青含量、筛分试验检验，由此确定正常生产用的标准配合比。
5、施工设