无缝钢管焊接技术交底.pdf

工 程 名
交底部位
称
工程编
日期 交底部位
称
工程编
日期 2010-3-18
号
2）坡口加工及清理：]管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干
净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割
机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V 型坡口，坡口用机械
加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧 20mm 范围内将油污，铁锈和水份去除，且保
证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。
3）焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和
显着裂纹。
4）焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道
对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊
工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为 2-4mm，
且应超过管壁厚的 2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保
持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。
5）焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使
用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的
过程控制。
6）管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在 100℃-150℃的温度下烘焙 1-2
个小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止
弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因帮被迫中断时，及
时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
7）管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位
置。
8）管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和
焊接应在管道安装前进行。
9）焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。
如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。（3）管道的试压及冲洗
1）管道采用自来水进行试压，采用自来水进行灌水试验。试压、冲洗前一周，根据现场情