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高品质;
降低成本;
提高素质;
提升品牌形象。
推行5S管理的目的
提高库存周转率;
改善员工精神面貌;
形成自主改善机制;
减少故障,保障品质;
提高生产效率和工作效率;
加强安全,减少安全隐患;
缩短作业周期、确保交期;
养成节约的,改善企业经营状况;
改善企业精神面貌,形成良好企业文化。
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5S管理的定义、目的
1S—整理
定义:
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
不必要的东西要尽快处理掉。
目的:
腾出空间,空间活用;
防止误用、误送;
塑造清爽的工作场所。
2S——整顿
定义:
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐;
明确数量,有效标识。
目的:
工作场所一目了然;
整整齐齐的工作环境;
消除找寻物品的时间;
消除过多的积压物品。
3S—清扫
定义:
将工作场所清扫干净;
保持工作场所干净、舒适。
目的:
稳定品质;
减少工业伤害;
消除赃污,保持职场内干净、明亮。
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4S—清洁
定义:
将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的:
维持上面3S工作成果;
使现场保持完美和最佳状态。
5S—素养
定义:
养成严格遵守规章制度的习惯和作风;
目的:
营造团体精神;
提高员工文明礼貌水准;
培养具有好习惯、遵守规则的员工。
5S管理工作目标
整洁的现场,不良品为0;
努力降低成本,减少消耗,浪费为0;
工作顺畅进行,及时完成任务,延期为0;
无泄漏,无危害,安全,整齐,事故为0;
工作变换时,寻找工具,物品马上找到,寻找时间为0;
团结,友爱,处处为别人着想,积极干好本职工作,不良行为为0。
5S管理实施要领
整理:
自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的;
对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置;
制定“要”和“不要”的判别基准;
将不要物品清除出工作场所;
制订废弃物处理方法;
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每日自我检查;
整顿:
划线定位;
场所、物品标识;
流程布置,确定放置场所;
规定放置方法、明确数量 ;
前一步骤整理的工作要落实。
清扫:
建立清扫责任区(室内外);
执行例行扫除
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