内支撑拆除方案.docx

目录
第一局部 编制综合说明 1
1
2换撑方法选择 2
3支撑撤除方法选择 4
4
第二局部 切割施工方案 5
5
5
5
切割
〔2〕、供电：施工用电为220V、380V，钻孔机用电为220V，，液压机〔碟片切割的主机〕为380V，每台25KW。
〔3〕、完成内支撑梁底临时支撑。梁底支撑架采用槽钢框支撑，槽钢框上部垫木方。具体搭设方法见下列图所示：
2、切割施工
本工程一层楼面板厚度为150，根据一般人防构造设计要求，楼面板承载能力可到达55KN/㎡，结合地下室内墙柱较多，切割每段长度不超4米，根据支撑梁尺寸，每段重量不会超8吨，以此要求为依据，根据实际情况将待拆支撑梁划分合理段数，按照事先划分分段位置，将砼梁进展切割。
序号
编号
截面〔㎡〕
单位长度重量
拟分割每段长度m
备注
1
L1
×1
2
L2
×1
4
3
L3
×
4
4
L4
×
4
5
L5
×
4
6
LL1
×
4
7
LL2
×1
4
8
LZ
×
钢板4厚
考虑到地下室通行状况，每段长度不超4米。
由于局部腰梁深入地下室内部，地下室挡土墙无法施工，经设计沟通后，。
3、起重及驳运：
切割完成后，即可安排汽车吊将梁段调运出基坑，并装运至转运平板货车，将梁段外运。基坑中部汽车吊无法吊及的梁段，用10吨叉车配合驳运至汽吊能吊及之处，再由汽车吊吊运。
4、破除
外运的梁段，在场外集中破除，相应破除废渣做无害化处理。
1、给水：甲方在离施工现场20米左右提供水源和电源〔380V、220V〕。
用机械切割钢筋混凝土均需水冷却。一台液压切割机所需水量为4分笼头常开水量，总供水量依据施工机械多少而定。
2、供电：施工用电为220V、380V，钻孔机用电为220V，，液压机〔碟片切割的主机〕为380V，每台25KW。
3、在砼梁上划分块切割钱。考虑到外运及驳运条件限制，分块大小不超过8T。
4、将切割机械安装定位，并连接好电源，水源。
5、切割: 切割顺序按照由下至上，分区逐跨，先次梁后主梁 的原那么逐块撤除。
7、将切割下的砼块逐块采用10T液压叉车驳运吊至50T吊车方便吊运的位置,然后用50T吊机吊至地面运输车辆上集中外运。
本工程投入的主要切割设备为：钢筋混凝土碟式切割机、钢线切割机、钻孔机。切割设备为瑞士〔DIAMOND BLADE SAW MACHINE〕液压链条锯系统，是目前国内最先进的切割用机。
本工程砼支撑拆卸切断采用钢线切割机配合排孔。
本工程混凝土砼支撑切割由于采用水冷却，因此施工过程中需要排放大量废水，为了保证施工环境的整洁并防止废水对地下构造施工产生影响，考虑采用如下的废水处理措施：
砼支撑切割过程中的废水排到底板上集水井，用水泵集中抽水，将汇流于集水井内的水排到施工场地外的下水道内。水泵排出的废水通过集水井和排水沟流入三级沉淀池，经沉淀后排放入下水道；对排水明沟、沉淀池内的垃圾，派专业人员定期去除，确保排水沟的畅通，经沉淀池沉淀、过滤后，把清水排入市政下水道。

根据当前地下室内支撑设计，①~⑦段内支撑互相关联影响，在现有条件下，需同时撤除方能保证基坑平安。
工期安排：按照后浇带划分，总工期约5个工作日。
序号
编号
截面〔㎡〕
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
拟分割每段长度m
备注
1
L1
×1
22
22
22
22
2
L2
×1
40
55
4
3
L3
×
8
4
4
L4
×
12
5
4
5
L5
×
16
16
16
16
4
6
LL1
×
69
4
7
LL2
×1
14
16
4
合计
66
84
38
38
38
38
69

1、根据已确定的总进度方案，严格管理，严格检查，出现偏差及时采取措施进展调整。
2、搞好施工机械设备工具的配置工作，对设备进展定期维修保养，使设备保持良好状态，对施工中容易损坏的零配件，现场应有足够的备件，防止因设备故障而影响施工进度。
、设备配置方案
施工组织构造框图
由工