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电渣焊安全技术交底
表 C5-5 安全技术交底
施 工 名 称 ： 河 北 中 昌 建 筑 工 程 有 限 公 司
编号：
程 程 程 程
14 200～220 35～45 18～22 12 316 200～250 14 4
18 250～300 15 5
20 300～350 17 5
22 350～400 18 6
3、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
4、引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。
a、铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与
上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
b、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。当钢
筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后
再提起，达到引弧目的。
5、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围
的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
6、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入
电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000度，将钢筋
端头迅速而均匀熔化。
7、顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、
熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源。
8、 接头焊毕，应稍作停歇，方可口收焊剂和卸下焊接夹具。
9、电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
a、敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
b、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
c、接头处的弯折角不得大于3°。
d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 倍，且不得大于 2mm。
10、在焊接生产中焊工应进行自检，当发现们心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原
因和采取措施，及时消除。
安全措施：1．操作人员必须持有有关部门培训后取得的特种作业操作证后必须持证上岗,严禁无证
人员操作。
2．提升平台上部焊接时必须设立两个焊接盆，焊花、焊渣接在盆内，以免发生火灾。
3．严格按本工种安全技术操作规程进行操作。